公司專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務,并為客戶提供沖壓件生產服務,具備25T~1250T沖壓設備。
沖壓件沖壓工藝規程是模具設計的基礎,加工五金沖壓件,模具結構的良好設計是實現這一過程的可靠保證。如果沖壓工藝發生變化,往往會導致模具的返工甚至廢鋼的返工。相同的部件通常可以用幾種不同的方式使用。工藝設計的中心是技術、經濟合理、生產效率好、使用安全i可靠的原則,在保證工藝的前提下,零件的生產能達到好的技術效果和經濟效益。對零件的要求。
五金沖壓工藝需要計算哪些事項?
1、五金沖壓件毛坯尺寸及半成品尺寸計算。
2、五金沖壓工藝力的計算。包括沖裁力、彎曲力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等;
3、五金沖壓模具壓力中心的計算。尤其對沖壓復雜形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進模具,更應重視這一計算;
4、凸、凹模間隙及其圓角半徑的確定,沖壓五金,凸、凹模工作部分的尺寸計算。
5、彈性元件的有關計算。如橡膠或彈簧的自由高度和預壓縮量的確定等;
6、五金沖壓模具有關零件的強度校核。如細長凸模、薄弱凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強度校核。
以上內容就是五金沖壓工藝需要進行計算的主要內容,通過這些計算數據,五金沖壓,才能進行五金沖壓模具及五金沖壓生產工藝的合理設計,才能選擇合適的五金沖壓設備,五金沖壓生產才有可能順利實施。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,模具五金沖壓,其中大部分經過沖壓制成成品。
汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。
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