旋轉式干燥機

結合我國污泥安全處置領域的工程，我公司的污泥處置技術不僅有的干化設備，同時集成了污泥安全處理處置技術的工程實施能力，大致可以分為兩大模塊：污泥圓盤干化模塊和污泥焚燒模塊。根據各地污泥處置現狀以及當地要求，這兩個模塊可以單獨建設也可以組合建設使用，即：可獨立建設干化焚燒系統，或結合垃圾焚燒發電廠、熱電廠、水泥廠、大型火力發電廠協同處置。

一、臥式圓盤市政污泥干化技術，城市污泥處理烘干設備，市政污泥處理干化設備設計理念：

1) 根據污泥特性及工藝要求，a.為防止濕空氣在圓盤干燥機內及在排風管內冷凝結露，要求在干燥機進風口設空氣換熱器將空氣預熱后進入。 B. 為防止物料被擠入密封填料內對主軸產生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損，導致密封效果不好漏粉，設備制造過程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設置反向推料螺旋片讓箱體內的物料不在端蓋處對軸封產生擠壓。

2) 由于污泥有腐蝕性，對圓盤片和箱體的腐蝕大，圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內設有導流片（與二葉片焊接）。

3) 減速機與主設備采用鏈輪傳動，減速機與電機采用聯軸器傳動。

4) 箱體夾套加熱。

5) 進料口需設置密封喂料裝置。

一、槳葉干燥機--設備概述    

圓盤槳葉干燥機連續干燥工藝及設備技術領域，生產過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。

圓盤槳葉干燥機連續干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現了漿狀液態物料連續、清潔干燥的工藝過程。干燥設備采用優化組合，可實現連續干燥，提高了生產效率。

連續干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產品；其中載氣經空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質，經翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經由引風機放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產生結露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

干燥設備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設置伴熱結構。

連續干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，

連續干燥設備，滿足連續干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機不僅實現了連續干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點， 在槳葉干燥機設備中實現了蒸發、濃縮、固化、干燥全過程。

江蘇博鴻將生產工藝將間接干燥改進為連續干燥，簡化了生產流程，減輕了勞動強度，改善了操作環境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

一、硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機--設備概述

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機工作原理為：物料順著進料口擋板進入熱交換室，被高速旋轉的槳葉翻動和揚起，物料同高溫熱氣體混合在一起，其表面的水分吸熱后轉化為水蒸汽。在槳葉的作用下，物料從熱交換室進到干燥室，物料同樣被槳葉翻動，揚起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進一步被汽化。當分離室中進行料氣分離度從出料口排出。在引風機的作用上，干燥室內的氣流按一定方向流動，高溫熱空氣從進氣口進入干燥室，低溫熱空氣和水蒸汽的混合氣體從排氣口被抽出。源源來斷。這就是瀝青槳葉干燥機的工作過程。

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機為槳葉干燥機的干燥空間，它是一個橫截面呈卵形的金屬圓筒，上大下小，攪拌軸安裝在它的下部。干燥室被兩塊吊幕和一塊擋板分成4個空間，分別為：熱交換室、干燥室、第二干燥室、分離室。它們的功能如前所述。干燥室上還設有進出料口、進出氣口、檢修人孔及觀察孔。在進氣口處設置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進氣口和均勻分配熱空氣的功能。

在市場上，多數的槳葉干燥機也都以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。而我諾迪干燥公司研發RD多層空心槳葉干燥機在原有的技術上進行了改良，旋轉式干燥機，由原先的單層變化成多層，該套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配備有熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術。通過多層結構將三種技術結合在一起，實現了大型化制造。