風力發電機組傳動機構典型故障診斷
將風能轉換為電能,通常需要風力發電機組常年在大風等惡劣的環境中運行。在風力發電機組設計時,將承受溫度設置在零下 20℃,但是,許多地區的溫度會低至零下 40℃ ,并且風力發電機組還需要承受較強的風力,會增加機組承受的荷載,極易引發傳動系統出現故障。尤其是機械傳動裝置中,軸承會出現點蝕或者軸面磨損等故障,若工作人員未能及時解決故障,或者未能將出現故障的零件進行更換,會使故障范圍不斷擴大,終導致風力發電機損壞。
2.2.1?齒輪箱故障診斷
齒輪、滾動軸承和軸等零件,是構成齒輪箱重要的部分,在對齒輪、滾動軸承和軸出現的故障進行分析時,通常借助振動信號頻率特征以及故障特征,可以判定引發齒輪箱出現故障的原因。工作人員會得到許多故?數據,明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數據,一旦風力發電機組運行速度提升,上述故障就會出現。
截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當掘進機截割部與截連接處發生漏油現象時,所漏的油液主要為齒輪潤滑油,通常浮動密封失效是引發漏油的罪魁禍首。基于上述分析可知,若有煤粉混入浮動密封,在浮動密封運動時,混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面,造成浮動密封密封作用失效,以致產生漏油現象。另外,所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符,以致浮動密封不能達到很好的密封效果,這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預防措施
提高截與截割部連接處的實際密封效果,謹防煤粉混入連接處。應嚴格按設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體,加工好后應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格,同時應選用正規廠家生產的浮動密封件,使浮動密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動密封得到很好的潤滑,同時又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
在風力發電機組傳動系統中,齒輪箱是重要的組成部分,而軸承是直接決定齒輪箱能否正常運轉關鍵的裝置。由于軸承長期處在滾動的狀態下,經常會出現故障導致發電機組無法正常地運行,嚴重情況會損害電網的使用壽命。引發軸承出現故障的原因,主要是軸承點蝕、高溫或者軸面磨損等情況組成。本文圍繞風力發電機組齒輪箱軸承故障診斷探析展開討論,為解決齒輪軸承出現的故障采用的方法提供參考依據。關鍵詞:風力發電機;齒輪箱;軸承;振動;故障診斷
齒輪箱中軸承具有傳遞運動、扭矩以及變速等功能,空壓機軸承座,一旦軸承出現故障,會嚴重影響齒輪箱的正常使用。若齒輪出現故障,其中 60% 的原因是由于齒輪失效引發的。現階段對齒輪箱出現的故障進行診斷時,會采用振動法、油液分析法以及混沌診斷識別法。齒輪箱進入到運行狀態,齒輪箱內的組成部分,包括軸、齒輪以及軸承等零件,都會處在振動的狀態,受到振動的影響,軸承會出現點蝕情況,或者由于高溫、軸面磨損等,導致軸承無法繼續工作,嚴重影響發電機組正常的運行。
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