車銑復合車床是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種切削加工方法。其擁有以下幾個特點: (1)減少占地面積,降低生產成本。雖然車銑復合車床加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。 (2)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。車銑復合車床加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。 (3)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合車床加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。
現象一、工件發生錐度大小頭現象1、智能數控機床放置的水平沒調整好,一高一低,發生放置不平穩:運用水平儀調整智能數控機床的水平度,打下厚實的地基,提高智能數控機床的穩定性。2、車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具刀比較深,形成讓刀現象:挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀 3、尾座頂針與主軸不同心:調整尾座。現象二、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小注:此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。1、智能數控機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承。2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差:用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
在車床行業,一般把智能數控機床以軸數為標準,三軸以下的為低檔,三至五軸為中,五軸以上為。對工業來說,生產設備傳統與現代區別的標志是傳統車床和智能數控機床,這已成為行業共識。車床單機智能化和自動化即智能數控機床是車床工業的方向,其高精、高細、高速、柔性、智能,是現代工業的標志。現代裝備業正在向制造方向發展,一是越來越高大,二是越來越細小的,三是越來越復雜,生產工藝高度集成。中國車床行業經過幾代人的拼搏,從1949年只能生產簡易皮帶車床1600臺到2008年車床生產到達61.7萬臺,成為大車床生產國,60多年的發展,中國的車床行業發生了翻天覆地的變化,但與國外的車床相比,還是有些差距的,只要體現在以下三個方面;其一,度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動智能數控機床國外產品連續1500H沒有故障,國產大約1000H,相差1/3.其二,數控系統的差距。數控系統是智能數控機床的,德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的高水平,利勃海爾數控系統16個軟件包的費用接近母機費用,軟件和母機一起賣,不分開出售,軟件利潤非常高。目前國內車床企業使用的中車床的數控系統基本都是國外進口。其三,其他關鍵配套件差距。大連車床可以向水平追平95%,但剩下的5%不是一個企業甚至一個行業能夠做到的,包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等,需要提升國家工業整體水平。此外,工藝、檢測等環節目前也達不到世界水平。
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