一、攪拌器設計與選用的基本原則
1. 攪拌器
一般情況下,攪拌器結構型式的選用應滿足下列基本要求:保證物料的有效混合,消耗少的功率,所需費用,操作方便,易于制造和維修。
同時,攪拌器的槳葉應該具有足夠的強度。。槳葉根部所受彎矩,該截面應有足夠的抗彎截面模量。當槳葉很長時,在葉根部非工作面處可設置加強板,使該截面成空心形狀。這不僅能有效地增加截面抗彎模量,還不致過分的增加槳葉的質量。對于軸流式攪拌器的加強板,其形狀不應破壞流型,不宜在葉根部處加焊立筋。徑向流攪拌器可以焊水平的筋板。槳葉的防腐包襯層厚度不宜過大,以防止葉型偏離形狀,使流量及輸入的攪拌功率減小,影響操作的效果。
2. 攪拌容器
應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數,盡量提高器的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般選用常用的立式圓筒形容器,立式攪拌器,并選擇適宜的通體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。
化工攪拌器的設計選型分析
攪拌器的設計包括工藝設計和機械設計兩部分內容。工藝設計提出機械設計的原始條件,即給出處理量,操作方式,反應釜攪拌器,醉大工作壓力(或真空度),醉高工作溫度(或醉低工作溫度),被攪物料的物性和腐蝕情況等,同時還需提出傳熱面的型式和傳熱面積,攪拌器型式,攪拌轉速與功率等。而機械設計則應對攪拌容器,傳動裝置,軸封以及內構件等進行合理的選型,強度(或剛度)計算和結構設計。
具體選型步驟分析:
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之明確任務,目的。
設計的全部依據來源于攪拌的任務和目的。
其基本內容應包括:
明確被攪拌物料體系;
攪拌操作所達到的目的;
被攪拌物料的處理量(間歇操作按一個周期的批量,連續操作按時班或年處理量);
明確有無化學反應,有無熱量傳遞等,考慮反應體系對攪拌效果的要求。
啟動攪拌器之前需要檢查哪些事項
相信大家對攪拌器都很熟悉吧,但是相對于一些新用戶來說是比較陌生的,為了方便用戶能夠詳細的了解產品知識,接下來由小編來給大家介紹一下啟動攪拌器之前需要檢查的事項。1、先要檢查攪拌器連接電機的連接螺栓是否有松動,如果出現松動應當立即堅固,頂置攪拌器,不允許在螺栓松動的情況下啟動攪拌器。2、然后再檢查配用減速機內是否加油,油量是否充足,以及注油口是否封閉,減速機機體呼吸閥是否完好。
1、再確認攪拌軸安裝釜的水平誤差在規定的要求范圍內,普洱攪拌器,水平誤差過大會影響到攪拌軸的擺動量。4、攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須堅固牢靠,攪拌傳動裝置與攪拌器安裝之后,應保證軸密封處的軸徑向跳動量,同時安裝后盤車無異常聲響及卡阻現象發生。5、檢查一下減速機與攪拌接堅固螺栓是否堅固。
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