熱管式高溫煙氣余熱回收器
目前,電爐煙氣余熱利用已經實現了汽化冷卻產生蒸汽供鋼鐵廠生產生活使用,這樣可大大降低除塵系統運行的電耗,降低煉鋼成本,是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國內電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上,在生產蒸汽方面尚無成熟的技術。本技術由東方環境進行了首臺應用。推廣前景和節能潛力:按照目前電爐鋼比例計算,預計到2015年電爐總容量可達8000~9000t,如果均采用該項技術即汽化冷卻生產蒸汽,預計可節能約100萬tce/a,估計投資總量約為27億元,風冷型高溫煙氣降溫器,若推廣至30%左右,總投資約8億元RMB,總節能能力可達35萬tce/a。
熱風型煙氣余熱回收器
熱水型煙氣余熱回收器
熱管式高溫煙氣余熱回收器
煙氣余熱回收器設計制造用于常減壓爐,高溫煙氣降溫器制造,加氫,制氫,焦化,隧道窯,回轉窯,熱管式高溫煙氣降溫器,燒結,高爐,管式爐,焦爐煙道,罐式煅燒爐高中低溫煙氣余熱利用節能設備,熱管空氣預熱器,余熱鍋爐。煙氣余熱回收廠家,高溫煙氣降溫器,規劃、設計、施工、采購、安裝、調試、運行、維護、培訓。
熱管設備依托熱管內特殊化合物介質的相變來進行熱傳遞,由于介質對熱量傳輸更敏感,因此傳熱動力更足,導熱效率更高。在相同的傳熱面積和傳熱溫差下熱管傳熱系數:268.8 K[W/(m ·K)] (摘自《熱管換熱器節能減排技術》方彬 編著)
熱水型煙氣換熱器
水冷型煙氣換熱器
熱管式高溫煙氣換熱器
根據系統所處工況的不同,工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統,大限度回收煙氣余熱,同時綜合考慮系統、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為:合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇,受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性(含耐磨性和粘結性),合理的煙道流速選擇。
熱風型煙氣換熱器
熱水型煙氣換熱器
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