金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析:
1.基體張力不合適;
2.固定臺車絲杠軸承座螺絲松動;
3.導向導軌直徑水平度差;
4.絲杠絲母間隙大,電鍍金剛石磨輪質量好,操作未排除間隙;
5.絲母裝夾不緊,有搖動現象;
6.導向導輪不一致;
7.鋸片端跳過大;
8.刀頭與基體焊接不對稱;
9.被切割荒料小于0.05m3;
10.傳動鏈條過松
檢修方法:
1.重新校正鋸片張力;
2.調整旋轉螺栓;
3.用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內,水平度應小于1mm; 4.操作時注意向一個方向排除間隙;
5.旋緊夾緊螺母;
6.松開螺母重新調整一致;
7.校平鋸片并檢測合格;
8.重新焊接或換新鋸片;
9.荒料應大于0.5m3;
10.調整鏈條松緊。
天然金剛石鋸片:
在人們尚未合成出粗顆粒金剛石之前,制造石材切割工具的金剛石都是天然金剛石,現在基本上已經為人造金剛石所代替。除了一些特殊場合之外,已經沒有人用天然金剛石制造鋸片了。
復合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性,在國外已經開始用在制造圓鋸片上,用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質木材和塑料制品等。
金剛石磨輪在安裝過程中的注意事項
砂輪的安裝,在磨床上安裝金剛石磨輪應特別注意。因為金剛石磨輪在高速旋轉條件下工作,使用前應仔細檢查,不允許有裂紋。安裝必須牢靠,并應經過靜平衡調整,以免造成人身和質量事故。砂輪內孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間,不能過緊,否則磨削時受熱膨脹,易將砂輪脹裂,也不能過松,否則金剛石磨輪容易發生偏心,失去平衡,龍巖電鍍金剛石磨輪,以致引起振動。一般配合間隙為0.1~0.8mm,高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時,兩個法蘭盤直徑應相等,其外徑應不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊,使壓力均勻分布,電鍍金剛石磨輪供貨商,螺母的擰緊力不能過大,電鍍金剛石磨輪廠家,否則砂輪會。
注意緊固螺紋的旋向,應與金剛石磨輪的旋向相反,即當砂輪逆時針旋轉時,用右旋螺紋,這樣砂輪在磨削力作用下,將帶動螺母越旋越緊。如果金剛石磨輪不平衡,則其較重部分總是轉到下面. 這時可移動平衡塊的位置使其達到平衡。
平衡好的砂輪在安裝至機床主軸前先要進行裂紋檢查,有裂紋的砂輪禁止使用. 安裝時砂輪和法蘭之間應墊上0. 5—1冊冊的彈性墊板:兩法蘭的直徑必須相等,其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺階法蘭間應有一定間隙,以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。
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