加工行業已經成為了我們生活中較為常見的一個行業,在市場上占據了極為重要的地位。如今,在生產活動中是經常會用到達克羅技術,它不僅發揮了巨大的效果,還給我們生產帶來不少的幫助。達克羅技術的應用是離不開達克羅溶液,下面就具體來看看達克羅溶液性能的詳細介紹吧!
達克羅性能特點:達克羅技術與傳統的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優點:
超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用,鋅、鋁片的屏蔽效應以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性,達克羅涂層中性鹽霧試驗時,需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上,有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結晶水,且鋁﹨鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性極1好。
達克羅涂層以其高耐蝕性、無氫脆、強滲透性等優點廣泛應用于汽車緊固件的防腐處理,四川貝氏體等溫淬水,但是由于涂層是由片狀Zn粉和Al粉及鉻酐等制備的無機類涂層,涂層會存在一定的孔隙,防水性較差,為了改善這種不足,有人提議在涂層表面再加一層覆膜,來達到減小孔隙率的作用。在達克羅涂層的基礎上涂了一層環氧富鋁膜層,通過表面形貌觀察和耐蝕性能研究,證明了膜層的添加可以降低孔隙率,同時耐水性也會大大增強。
達克羅設備對于現代工業有著重要作用,貝氏體等溫淬水生產廠家,達克羅涂液在生產中應用也是非常普遍,但是達克羅涂液不能在高溫下存放,這是為什么呢?
由于達克羅技術有一系列傳統電鍍無法比擬的優點迅速推向世界國際市場。經過20多年不斷發展和完善,達克羅技術現已形成了一個完整的表面處理體系,廣泛應用于金屬零部件防腐處理上。公司于1973年與日本油脂株式會社合資成立了Nippon.amrock公司(NDS),1976年在歐洲與法國,成立了DACKAL公司,他們將世界市場劃分為亞太、歐非和美洲三大市場,貝氏體等溫淬水供應,各負責一個地域,在范圍內謀求共同利益
因為溫度越高越易引起涂液的老化,達克羅涂液的貯存溫度1好控制在10℃以下。同時在陽光照射下,涂液易聚合、蛻變,甚至報廢,所以保管時1好在無光陰涼處。達克羅涂液的貯存期也不易過長,因為配制好的涂液時間越長,pH值越易升高,造成涂液老化報廢,曾有實驗表明,無鉻達克羅配制后的廢品液在20℃條件下有效期是30天,30℃條件下有效期是12天,而在40℃條件下有效期只有5天。
所以達克羅涂液必須要存在在低溫條件下,高溫會使得涂液出現老化現象。
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