攪拌器-螺帶式攪拌器-中拓鼎承(優(yōu)選商家)

以液體為主體的攪拌操作，常常將被攪拌物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固四種情況。攪拌既可以是一種獨力的流體力學范疇的單元操作，以促進混合為主要目的，如進行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液分散和液-液乳化等；又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進傳熱、傳質(zhì)、化學反應為主要目的，如在攪拌器內(nèi)進行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結晶、聚合等操作。

概括起來，攪拌器的操作目的的主要表現(xiàn)為以下四個方面：

①　使不相容的液體混合均勻，制備均勻混合液、乳化液，強化傳質(zhì)過程；

②　使氣體在液體中充分分散，強化傳質(zhì)或化學反應；

③　制備均勻懸浮液，促使固體加速溶解、浸取或發(fā)生液-固化學反應；

④　強化傳熱，防止局部過熱或過冷。

二、攪拌效果的度量尺度

依據(jù)不同的操作目的，攪拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表1-1.實際應用時，往往通過實驗研究、中試或生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，整理出攪拌效果與攪拌參數(shù)間的關系式。但針對攪拌效果的不同表示方法或不同的操作條件，可以得到很多且彼此結果差異很大的關系式。因此，對于給定混合過程，攪拌效果的表示法和主要操作因素的確定，攪拌器廠家，應該特別審慎。所選出的關系式的實驗條件要盡可能符合給定條件，才能使設計與選用的攪拌器滿足操作目的和經(jīng)濟性。否則，所得結果不一定滿足過程要求，攪拌器，或者至少會使過程的經(jīng)濟性變差。

1. 攪拌軸

  攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常，攪拌軸均應設計成剛性軸，要求具有足夠的剛性。為防止軸發(fā)生共振，操作轉速應控制在階段臨界轉速的75%以下。當操作轉速較高（800-1200r/min）時，攪拌軸也可設計成柔性的，但盡可能不用。攪拌軸的結構應保證其質(zhì)量較小，如軸徑較大時盡量采用空心軸結構。

2. 軸封

 在允許液體泄漏較多、釜內(nèi)壓力較低的場合，可選用填料密封；在允許液體泄漏量少、釜內(nèi)正壓力或真空度較高。并且要求軸與軸套間摩擦動力消耗少的場合，則建議采用機械密封結構；而當攪拌介質(zhì)為、、，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置，但磁力傳動裝置可傳遞的功率一般較小。

每個人都見過現(xiàn)場使用的脫硫攪拌器，它實際上是一臺攪拌器，固然這種攪拌機比較常見，但在使用中也常常泛起設備故障或安全隱患，所以在使用前必需做好設備安全檢查。一是保證正常運行，二是避免安全隱患。下面是一些對攪拌器的使用提出的一些建議，供大家參考。

一、清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、料斗粉塵，并用凈水沖刷干凈，料斗停放在運輸位置，料斗內(nèi)不得有雜物，堵截電源，鎖好電氣控制箱，適當時，為每個潤滑點加注必要的潤滑油，供水系統(tǒng)應全部進水。

二、重要的是要留意，不管何種類型的攪拌機，都應按照單向旋轉的方向進行攪拌。記住一會不要順時針，一會要逆時針，不僅會導致操縱異常，還可能導致相關事故，帶來人身安全隱患。

三、預備投料前，應留意試車環(huán)節(jié)不能少。啟動并運行一段時間，然后等待機械運轉正常后再投入攪拌環(huán)節(jié)。假如發(fā)現(xiàn)機器在中間溘然休止運行，要先拆下加工對象。特別值得關注的是，假如重新啟動，則必需保證混合鼓為空以進行空載啟動。

四、檢查起升制動器并作適當調(diào)整，檢查水泵、節(jié)流閥、小型混凝土攪拌站上是否有泄漏現(xiàn)象，打開齒輪檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊，螺帶式攪拌器，檢查葉片、襯板磨損情況，推進式攪拌器，適當更換。

五、開機前一定要檢查設備的絕緣和接地情況，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。同時，也要對皮帶輪保護裝置進行相應的檢查。避免操縱過程中短路甚至漏電等相關電路題目。