云浮第三方倉庫管理軟件

倉儲業務中，我們基本上是圍繞“收貨入庫”、“發貨出庫”、“在庫存貨”這三個業務展開的，這三個業務內工作的閉環，共同構建了整個倉儲業務的閉環工作；而這三個業務之間，如果其中一個業務的閉環工作沒有處理好，就有可能給其他兩個業務帶來麻煩。

“收貨入庫”：主要為采購收貨、成品生產入庫、生產退料入庫、銷售退回入庫等入庫業務，主要確保收貨的物料、數量、包裝符合要求。

“發貨出庫”：主要為銷售出庫、預留出庫、領料出庫、委外出庫、輔料出庫、借料出庫等等出庫，主要確保出庫的物料、數量準確和快速性。

“在庫存貨”：主要為盤點、調撥、報廢、庫存重檢等等，主要確保在庫的物料、數量、存放位置、有效期的準確性。

今天，我們結合實際倉儲業務和WMS產品來聊聊關于收貨入庫的事情。

一、采購收貨：

先在SAP中創建好采購訂單，SRM系統中創建好收貨單，然后通過接口同步到WMS系統中。

供應商在送貨到庫前，需要貼好條碼標簽，到庫后，員工利用PDA掃描物料上條碼，驗證到貨物料、數量是否準確。

如果遇到供應商漏發貨，則按照實物收貨，剩下缺少的貨品，下次需要開新的收貨單收完。

在WMS系統中收完貨后，SAP中會自動增加對應收貨物料庫存，SRM系統中的收貨任務也會變為已完成。

對于第三方冷庫企業來說，對貨主的商品庫存管理好壞，直接影響到企業的收益。如果庫存數量不對，找不到貨、存貨丟失、不能及時發庫存給貨主查看等等，都對造成企業的收益下降。

為了解決以上商品庫存管理問題，冷庫企業可以導入一套冷庫wms系統，優化商品管理，確保庫存準確，及時響應貨主需求，提升貨主服務體驗和經濟收益。

冷庫wms系統商品管理特點

1、一物一碼管理

每個入庫的商品，系統都會給其的批次碼，改批次碼會關聯其貨主名稱、商品名稱、規格、入庫時間、件重、噸重、每板件數、板數、生產時間、生產廠家、入庫倉位等信息，結合PDA掃描商品批次碼，可以實時顯示以上商品信息，方便后續管理。

2、商品入庫

商品入庫時，系統會根據上架策略，推薦合適的上架庫位，倉管員利用PDA掃描商品批次和倉位條碼，并輸入板數、數量，即可將商品與倉位關聯，并且數據會實時同步到系統后臺，自動更新庫存數量，無需人工手動更新。

3、審批管理

每當入庫、出庫任務完成后，管理者可以進行任務查看，如果數據沒有問題，則可以進行審核，反之則不通過，確保數據準確性。

4、商品備注

在商品送到冷庫后，有部分商品收到損壞，或者比較特殊的，都需要在商品上做好備注，避免日后產生不必要麻煩。而且在商品出庫時，會將這些備注信息打印出庫單上。

5、快速出庫

出庫時，系統會顯示出庫商品所在庫位，并通PDA掃描批次碼驗證出庫商品是否正確，從而提升了出庫效率和準確率。

6、支持先出出庫

出庫時，支持先出和批次出庫，滿足貨主出庫需求。

7、快速調倉

在冷庫中，員工可通過PDA掃描倉位碼，選擇倉位內商品進行調撥到新的倉位上，并且數據會自動同步到系統后臺，更新倉位庫存。

8、報表實時更新、導出

每天的貨主庫存報表、貨主出入庫報表都可以實時更新，并可將數據導出給到客戶查看，讓客戶實時了解自己的庫存情況。

今天，我們一起來了解一下WMS系統集成ERP系統原料出庫的流程。第三方倉庫管理軟件

一、備料單出庫

① 首先在ERP系統中創建備料單，創建后通過接口同步到WMS系統中。WMS系統會根據備料單，自動生成出庫任務。

② 備料出庫任務創建成功后，WMS系統將出庫任務通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統按照先出的原則，將先入庫的物料所在儲位推薦給揀貨員，提示揀貨員優先對該物料揀貨出庫。

④ 揀貨員對完成備料下架后，提交ERP過賬，即可保持WMS系統與ERP系統庫存數據一致。

二、生產補料出庫

生產補料出庫的流程與備料出庫大同小異，備料出庫是創建備料單，而生產補料則是在WMS系統中創建生產補料單，創建完成后，揀貨員按系統指引揀貨出庫即可。同樣，生產補料，第三方倉庫管理軟件，WMS系統也是按照先出的原則，推薦較優的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業的。

三、非生產領料出庫

通過ERP創建非生產領料出庫單，通過接口同步到WMS系統中，WMS系統再分配揀貨任務給相關揀貨員，揀貨員按系統指引流程操作即可。

四、采購退貨

倉庫在接收供應商送來的物料時，通常在收到貨后，會對送來的物料進行核對與質檢。當送來的物料與系統中采購物料的信息不符，或者質檢不過關，將通過ERP發起采購退貨，并通過接口同步到WMS系統中，倉庫人員再按照系統指引，將需要進行退貨處理的采購物料進行退貨出庫即可。

五、銷售出庫

① 首先通過ERP創建銷售發貨計劃，通過接口同步到WMS系統中。

② WMS系統再按照策略生成揀貨指示單，同時，系統會根據備料策略自動鎖定庫存。當庫存不足缺料時，將會通過短信或郵件發出缺料預警通知。

③ 按照波次計劃，WMS系統會自動合并揀貨單，并生成揀貨任務。

④ WMS系統在生成揀貨任務后，將自動通過PDA通知相關揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認發貨即可。