cnc數控機床的要求的主軸部件不只要滿意精加工時梢度較高的要求,還要滿意粗加工時具有切削的才能,同時,cnc數控機床主軸部件應有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的才能。1.足夠高的剛度。cnc數控機床在運作時,通常選用高速切削,這就需求主軸部件有很高的剛度,不然,主軸在外力的效果下產生較大的彈性變形而引起振蕩,影響加工零件的精度和表面粗糙度。2.較高的反轉精度。cnc數控機床主軸部件的同轉精度是指在空載低速時,在主軸前端裝置工件、夾具或刀具的定位面上,用千分表測得的徑向跳動量和軸向跳動量。它的高低直接影響被加工零件的幾何精度和表面質量。所以我們對cnc數控機床主軸部件要求較高的反轉精度。3.較好的抗震性。cnc數控機床主軸部件的抗震性是指在數控加工中,主軸部件抵抗震動并堅持平衡作業的才能。cnc數控機床若產生振蕩,就會影響工件的表面質量、刀具耐用度和主軸軸承的壽數,還會產生噪聲而影響作業環境。4.熱穩定性強。主軸部件的熱穩定性是指主軸部件抵抗因受熱而產生形位改變的才能。cnc數控機床在作業時會因摩擦、攪油或其他原因產生熱量,導致主軸部件溫度不平衡,使主軸部件產生形狀和方位上的畸變,然后影響加工精度。5.精度堅持性長。主軸部件的精度堅持性是指主軸長期堅持本來的制作精度的才能。cnc數控機床設備昂貴,為了加速cnc數控機床設備的出資回收,使cnc數控機床堅持很高的開動率。同時,又希望延長運用期,削減修理次數,這就要求cnc數控機床主軸部件有良好的精度堅持性。6.定位牢靠。cnc數控機床主軸部件結構應確保有牢靠的徑向定位精度和軸向定位精度,以確保工件或刀具裝夾牢靠,定位,減小裝夾差錯和定位差錯對加工質量的影響。7.還有對需自動換刀的cnc數控機床,其主軸部件往往還要求有自動刀具裝卸、吹屑和主軸定向準停等功用,以滿意cnc數控機床提高自動化水平和縮短輔助時刻的要求。
cnc數控機床部件組裝車床落位后,應當由車床生產廠家人員進行車床部件的組裝和數控系統的連接。車床部件的組裝是指將分解運輸的車床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈,并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成車床部件的組裝后,按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位,不可出現漏油、漏氣和漏水的問題,特別注意要避免污染物進入管路,否則將會帶來意想不到的問題。 數控系統的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的,主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染,電纜和屏蔽層有無破損或傷痕,脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應及時進行補救或更換。 數控系統的外部電纜的連接,包括數控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位,緊固螺釘是否可靠,都應當引起重視。
車床附件是用來支撐、裝夾工具的裝置,通常稱為車床夾具。使用車床夾具的技術經濟效果十分顯著,其作用可歸納如下:1、可擴大車床的工作范圍。由于工件的種類很多,而車床的種類和臺數有限,采用不同夾具,可實現一機多能,提高車床的利用率。2、可使工件質量穩定。采用夾具后,工件各個表面的相互位置由夾具保證,比劃線找正所達到的加工精度高,而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致,因此,工件互換性高。3、提高生產率,降低成本。采用夾具,一般可以簡化工件的安裝工作,從而可減少安裝工件所需的輔助時間,同時,采用夾具可使工件安裝穩定,提高工件加工時的剛度,可加大切削用量,減少機動時間,提高生產率。4、改善勞動條件。用夾具安裝工件,方便、省力、安全,不僅改善了勞動條件,而且降低了對工人技術水平的要求。
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