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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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淺談使用淬火機床有哪些要求
說到淬火機床，一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設備.具有精度高、可靠性好、省時省力等優點.而且，不同的淬火機床在使用的時候，也是有著不同的性能特點的，但是對于用戶來說，自己也是對于它的使用，有著自己普通的要求的，那么用戶都是對于這種產品有著什么樣的要求呢?
1、首先就是它在自己使用的時候，要達到很好的調試方便性，我們也都知道，對于這種產品來說，它在也是有著自己在調試方面的需要的，因為它在工作的時候，往往是有著很多的復雜的工件的.
2、如果自己不能讓淬火機床達到自己在調試時的方便性，那么它在對于工件的復雜性就會有著一定的下降，而且它會讓整個使用的成本達到一定的提高，對于用戶來說，自己自然是有著自己這方面的要求的，再有一個方面，它在使用的時候，也是要達到自己在節能上面的要求的，首先它是一種大型的機械.如果它自己不能達到很好的節能的話，自己會在生產成本上面達到一定的提高。相信任何一個用戶在使用這種產品的時候，都是有著這方面的要求的。
后需要我們注意的是，就是淬火機床還要能達到多種淬火的方式，我們也都知道，對于淬火來說，它本身就是有著很多種方式的，如果它自己不能達到很好的淬火方式的話，自己就會在適應性上面達到一定的降低，它要能達到連續掃描淬火、同時淬火、分段淬火等等的表現，只有這樣，才會讓它達到很好的適應性.
淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當
淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極 其重要。另外，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。
6、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。
7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。
8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應力未能及時消除，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產生。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變，應力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內部繼續進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發生開裂。
礦用截齒套的中頻感應淬火處理
截齒套是用來裝夾煤炭行業中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復雜，行車導軌淬火成套設備新款，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的質量，從而提高截齒套的壽命，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統的整體調質處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯改善截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內孔耐磨性就會下降，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。
經過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個范圍之內，其原因是當截齒套端面和內孔同時進行高頻淬火加熱時，內孔壁距離感應器近，此處的溫度高，達到淬火溫度，由于強烈的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區域產生組織轉變，且基體硬度處于要求范圍之內，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內孔及端面的硬度。
感應淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內孔都有一定深度的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調質處理的截齒套有明顯提高，保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會斷裂，這樣就保證了截齒套有良好的使用性能，且壽命也會提高，其經濟效益是顯而易見的。
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第7年
