食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
5 工藝設計
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
5.4.2 更衣室內區和穿潔凈衣區應有分隔,調味品SC車間裝修公司哪家好,穿潔凈衣區宜按Ⅲ~Ⅳ級潔凈用房設計。
5.4.3 可滅菌食品生產人員凈化程序宜按圖 5.4.3 順序安排。
圖 5.4.3 可滅菌食品生產區人員凈化程序
5.4.4 不可滅菌食品生產人員凈化程序應按圖 5.4.4 順序安排。
圖 5.4.4 不可滅菌食品生產區人員凈化程序
5.4.5 宜在生產人員通道上多處適當地點設置手消毒器和手消毒擦拭巾。
GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范
10.4 對空調凈化設備管理的要求
10.4.1 不應采用有化學刺激、致癌因素的局部凈化設備。
10.4.2 空氣凈化系統應早于生產開機半小時運行。
10.4.3 潔凈用房回風口格柵應保持清潔,確定適當更換時間。
10.4.4 新風口應直接通向室外,新風過濾裝置應安在進風口處,宜采用更換方便、更換周期長的節能型過濾裝置。
10.4.5 當無壓差表提示阻力狀態時,應按表 10.4.5 進行過濾器更換,更換過濾器后應檢漏。
瓶(桶)裝飲用水類生產許可條件審查細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1. 飲用純凈水及礦物質水的生產工藝。
水源水→粗濾→精濾→去離子凈化(離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法)(適用于飲用純凈水)→配料(適用于礦物質水)→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
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瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝
水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
↑
瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
(二)關鍵控制環節
水源、管道及設備等的維護及清洗消毒;瓶(桶)及其蓋的清洗消毒;殺菌設施的控制和殺菌效果的監測;純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測;灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制;包裝瓶(桶)及蓋的質量控制;消毒劑選擇和使用;飲用礦物質水生產中,礦物質的添加量控制;操作人員的衛生管理等。
(三)容易出現的質量安全問題
水源、設備、環境、原輔材料、包裝材料、人員等環節的管理控制不到位,易造成化學和生物污染,而使產品的衛生指標等不合格。
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