喂料機的堵塞現象怎么解決?
1)修復機械傳動系統或電氣調速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。
2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,自動喂料機,落料斗的斜面設計角度是否正確。
1)修復機械傳動系統或電氣調速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。
2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,落料斗的斜面設計角度是否正確。
怎么改進喂料機提高工作效率?
(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態,稍有過載即會停車,且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高,不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制,自動喂料機詳情,并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度,且驅動功率留有充足的余量,消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現象。
(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形,上彎角度300,將耙齒的頭部由球面打磨為平面,自動喂料機報價,焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上,保證物料進給均勻,消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。
(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關,如果儲料倉的物料進給異常,不能及時將物料鋪攤到提升帶上,提升帶存在跑空或流量不足現象,用手動開關啟動平帶電機,將儲料倉內的物料進給到提升帶上,消除可能產生的斷流現象。
(4)提高物料狀態檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾,狀態不停變化,很難捕1捉,另外揚起的灰塵可能遮住光電管,導致光電管2檢測到有料信號,平帶停止運轉,實際上該處基本沒有物料,造成定量喂料機跑空斷流。
此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此,增加了對射光電管7和漫反射光電管8,分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況,兩處信號與光電管2的信號并聯。這樣,由原來單一的線檢測變為立體檢測,3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草,都能控制平帶啟動物料進給,提高了檢測的可靠性。
喂料機改進前,半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進,增強了煙1草定量喂料機的可靠性,應用效果良好。
雙螺旋給料機具有的穩流結構
雙螺旋給料機具有的穩流結構,在整個進料口截面上,料粉均勻下沉,不宜結拱,不宜沖料。穩流給分螺旋與計量螺旋同步調速,穩流給粉螺旋物料填充系數為1.0,計量螺旋物料填充系數為0.6,臺時產量大范圍(1:10)調整時,重量信號真實,計量精度高。雙螺旋給料機的螺旋葉片選用錳鋼材料精工制作,耐磨性強螺旋間隙小,克服了回流沖料的問題,避免管壁間隙中粘附物料;密封結構,自動喂料機咨詢,減少粉塵外揚;穩流給粉螺旋和計量螺旋之間為軟連接,可根據雙螺旋給料機的現場要求任意調整水平安裝角度。
攤鋪機的螺旋分料器是一種半開放式的結構,在分輸料過程中一邊卸料一邊輸料,終將物料均勻地分布輸送到熨平板的整個幅寬上。不同位置的螺旋應有不同的輸料能力,其輸料能力可由螺旋分料器的生產率來衡量。
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