根據金屬型鑄造工藝的一些特點,為了保證鑄件質量,簡化金屬型結構,鋁合金重力鑄造,充分發揮它的技術經濟效益,重力鑄造,首先必須對鑄件的結構進行分析,并制訂合理的鑄件工藝。
工藝性分析
金屬型鑄造結構工藝性的好壞,是保證鑄件質量,發揮金屬型鑄造優點的先決條件。合理的鑄造構應遵循下列原則:
1)鑄造結構不應阻礙出型,妨礙收縮;2)厚差不能太大,以免造成各部分溫差懸殊,從而引起鑄件縮裂和縮松;3)限制金屬型鑄件的醉.小壁厚。
另外,對鑄件非加工面的精度和光潔度應要求適當。
化學硬化砂型鑄造工藝的特點是:
①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜,不需要修型。因而,鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。
②由于所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂?;靹?,混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高,砂處理工作部分可簡化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性,重力鑄造價格,造型時型砂很易舂實,重力鑄造哪家好,因而不需要龐大而復雜的造型機。
④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。
鑄造行業的80%以上的產品都是砂型鑄造完成的,因此我們通常所講的鑄造一般就是指砂鑄,即砂型鑄造.
“八五”期間鑄造受到了原機電部高度重視,投入了建i國以來大的一次專項技dai.款和攻關費用,扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展?!按笮蛼佂枨謇頇C的制造”,“垂直分型無箱射壓造型機”,“水玻璃砂舊砂再生設備的研制”,“金屬型鑄造設備”等等相繼被開發應用。
“九五”期間,鑄造行業承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高1效造型與清理成套技術與裝備”的任務,“缸體高1效連續拋丸清理線的開發與研制”也取得圓滿成功,1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
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