著色液溫度的影響
銀鹽著色溫度可在10 ~50℃范圍變化, 隨溫度升高, 電導率提高。在相同電壓下, 溫度升高,電解著色報價, 反應電流升高, 著色速度加快, 色調亦有所加深。著色時間 著色時間延長, 色調加深。在5. 5 ~6 . 5 V 下著色1 min 可獲得較好色調的金黃色。若色調太深, 可在著色槽中浸漬( 不通電) 溶去一部分; 若色淺則可繼續著色一段時間。
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使用高濃度的單鎳鹽作為直流反向電解著色主鹽,以改變傳統單鎳鹽著色的槽液分散能力差,著色不均勻等缺點。純鎳鹽著色不需要添加劑,著色均勻, 調色容易,金華電解著色,但成本較高。電源價格較高;第二,由于鎳鹽著色槽液特別要求嚴格控制鈉離子和鉀離子含量
(小于10×10-6),因此還要配備除鈉裝置,一次性投資較錫鹽著色大;第三,鎳鹽濃度高于錫鹽,槽液成本也較高。
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交流電解著色的處理過程中,鋁及鋁合金工件經陽極氧化后,要清洗干凈氧化的酸液,然后馬上放進著色槽著色。在空氣中停留的時間不能過長,如未能馬上進入著色槽,應浸泡在潔凈的清水中,避免被空氣氧化。進入著色槽后,不要馬上通電,應先靜置
1'一2min,電壓用調壓器控制由零開始慢慢升高,并在lmin內調至規定的著色電壓值。
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