江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管,是按GB/T9711-1997“石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。
獨(dú).特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,內(nèi)襯不銹鋼銷售,在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程的介紹:生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成,內(nèi)襯不銹鋼,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽,采用循環(huán)回用定期排放,內(nèi)襯不銹鋼設(shè)備,特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
特點(diǎn):① 逐步加壓成形。② 密閉長筒內(nèi)各點(diǎn)壓力相同。影響復(fù)合品質(zhì)的因素:① 外基管內(nèi)表面不規(guī)則,造成外基管壁厚不均勻。由于在批量生產(chǎn)過程中,對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓,控制其大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響,為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形,甚至,內(nèi)襯不銹鋼設(shè)備安裝,調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力,盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達(dá)不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常〈0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點(diǎn),導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓,不得不進(jìn)行二次校正。
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