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不銹鋼鍛件的耐熱性能
耐熱性能是指在高溫下,既有化或耐氣體介質腐蝕的性能(即熱穩定性),同時又有足夠的強度(即熱強性)。不銹鋼除了不生銹外,還具有優良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼,多為含碳量數高的鐵素體,馬氏體和奧氏體不銹鋼,它們具有下列特點。
1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用,從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度,在不銹鋼中,若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO:的形式出現時,其化溫度劇變的能力為。
2.保證熱強要求的措施。
a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織,利用Mo.W固溶強化,提高原子間結合力,但加Mo對化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相,為此應適當提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強化品界,如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋,裂紋在交變載荷作用下,逐漸擴大,直至斷裂。
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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些?
變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火(鍛熱淬火)。
利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結合進行,如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質)的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變正火:在鍛造時適當降低終鍛溫度,鍛后進行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。
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鍛件的基本要求是什么?
(1)鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下,盡量采用負公差鍛造,以便減少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金屬的化學成分要符合技術條件要求。
(3)鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。
(4)為了充分的變形,鍛件應有足夠的鍛造比,應保證內部缺陷得到完全的焊合。
(5)鍛件應有良好的表而質暈,不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨,鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。
(6)鍛件生產的工藝應是的,tc6模鍛件鍛造廠家,以保證合理的金屬流線和的各向異性。
(7)鍛件應按用戶的要求留將各種試料,以備進行各種檢驗(用戶不要試樣者除外)。
(8)鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理,以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
(9)鍛件應有長的使用壽命。
(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。
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