克令吊是船舶裝卸貨物的一種甲板機械。隨著船舶制造業的發展,克令吊結構正朝著大型化、復雜化的方向發展,
克令吊基座結構處于船舶應力集中的部位,面臨的危害性較大,所以提高和保證克令吊基座系統的焊接質量成為船舶建造
中的關鍵問題。
克令吊基座區域的焊接一般以對接焊縫和角接焊縫為主,在 12 500 t 多用途船的建造中,采用船用 DH36 厚板,厚度
達 80 mm。為提高克令吊基座的整體結構強度、解決焊接根部未焊透及裝配間隙難以控制的問題,提出將圓棒襯墊結構應
用于高強度船用 DH36 鋼厚板的工藝,焊接襯片生產廠家,通過研究應用并進行工藝試驗,為工程實際應用和理論研究提供試驗依據,同時能
有效地促進高強度厚板的焊接技術。
燃弧點位置
采用單面焊時,燃弧的位置十分重要,如圖3所示。由于進行CO2單面焊時,電弧的電流密度較大,在熔池前端的母材上形成半圓孔,船用焊接襯片,隨著電弧的前進,熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心,焊接襯片,如果燃弧點太靠前,如圖3中B點的位置,則會使鐵水過早前淌,使熔寬減小,嚴重時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后,如圖3中A點,使鐵水前淌過緩,會增加熔寬,焊縫下垂過多,且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式,這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當,焊縫正面為中間低,兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法,也可以采用右焊法,右焊法時熔敷金屬的厚度較薄,反面成型較美觀,但焊強會擋住操作者的視線,影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時,焊接速度要比右焊法慢,操作者能較好的看到熔池的前方。
CO2焊接是焊接方法之一,CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊,是熔化極氣體保護焊的一種,采用氣體CO2做保護介質,焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來,從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質量。
由于CO2氣體價格低廉,使用焊接成本低于其他多種焊接方法,約相當于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產,因CO2焊電弧熱量集中,電弧穿透能力強,所以熔深大,從而減少了焊接層數,角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應減少15%系數,相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度,(通常75A/mm以上,有時高達100~125A/mm)所以焊絲熔敷率高,無焊渣,焊接襯片批發,省去清渣時間,省去更換焊條時間,并可連續自動送絲焊接。
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