近幾年,新能源汽車行業發展迅猛,作為一種新型汽車,它有著“不限行”、“不限號”政策支持,同時為響應綠色出行、安全環保的口號,購買新能源汽車的客戶越來越多,在急速增長的市場需求下,為了確保生產、高質量,金屬激光焊接機隨之被廣泛應用在了新能源汽車制造中。
公開資料顯示,2015年國內銷售新能源整車33.33萬輛,而到了2018年,銷售新能源整車125.6萬輛,3年時間銷量增長了4倍,后續還在不斷增加中。新能源汽車采用的是汽車輕量化技術,蕪湖熱熔焊接機,該制造技術可以改善燃油經濟性、減少污染物和降低碳排放,而這些優點的實踐完全得益于其中的部件鋰離子動力電池。
但做為新型汽車的動力部件,鋰離子動力電池的焊接部位多、難度大、精度要求也更高,傳統的焊接工藝已經完全無法適應于鋰離子動力電池加工,熱熔焊接機廠家,而金屬激光焊接機憑借著加工又高質量的優點被各大廠商相繼購買使用。
離焦量對焊接質量的影響:激光焊接通常需要一定的離焦量,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應平面上功率密度近似相同,熱熔焊接機生產商,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關。實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現部分汽化,形成高壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發出耀眼的白光。與此同時,高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當負離焦時,材料內部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中,當要求熔深較大時,采用負離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。
屬于熔融焊接,熱熔焊接機銷售,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接屬非接觸式焊接,作業過程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。激光焊接設備和產品(17張)激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊,實現大熔深焊接,同時熱輸入量比MIG焊大為減小。
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