1、烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干時間約在10-15分鐘,是蒸汽與常規烘干工藝的20 - 30倍。
2、微波烘干木材質量好:傳統的干燥方法會出現變形、開裂、霉變、變質等現象,嚴重影響木材的質量,造成大量報廢。采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,木材碳化設備結構,因此可節省大量的木材。
3、微波烘干木材殺滅有害蟲類 : 微波烘干木材的同時,木材碳化設備定制,可將寄生木材內部的有害蛀蟲卵及幼蟲一起全部,當處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關注。
4、節能效率: 微波是直接對物料進行作用,因而沒有額外的熱能損失,爐內的空氣與相應的容器都不會發熱,所以熱,生產環境也明顯改善,與遠紅外加熱相比可節電30%。
5、易于控制,工藝優良:與常規方式相比,設備即開即用,沒有熱慣性,操作靈活方便。微波功率、傳輸速度可調,是一種不錯的技術。
6、節省占地面積,改善勞動條件。設備體積較小,同時熱輻射微弱,不會形成高溫工作環境。
在木材碳化過程中,木材被放入碳化爐內,然后加熱系統開始工作,將爐內溫度逐漸升高至所需的碳化溫度。通常情況下,碳化溫度控制在500-1000℃之間,具體溫度取決于所需的碳化程度和木材種類。在加熱過程中,木材中的水分和揮發分被逐漸排出,同時有機物質發生熱解和碳化反應。這些反應產生的氣體和煙霧通過排煙系統排出,以減少對環境的污染。
為了控制碳化過程,設備還配備了溫控系統。溫控系統通過監測爐內溫度,大慶木材碳化設備,并自動調整加熱系統的功率,以維持爐內溫度的穩定。這樣可以確保木材碳化過程的均勻性和一致性,木材碳化設備圖片,提高碳化質量和效率。
木材碳化高溫熱處理設備主要由以下部分:
? 加熱系統:由電加熱管、燃氣燒嘴等組成,為木材碳化提供熱量,滿足200 - 300℃的碳化溫度要求。
? 溫度控制系統:包括溫度傳感器、溫控儀表和PLC控制系統等,能測量和調節爐內溫度。
? 氣體循環系統:主要有風機和管道,使爐內氣體強制循環,確保溫度均勻。
? 安全保護系統:由超溫報警裝置、漏電保護裝置、氣體泄漏報警裝置等構成,防止事故發生。
? 爐體結構:由保溫材料、爐殼和爐門組成,減少熱量散失。
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