微弧氧化技術特點
1. 提高材料表面硬度
微弧氧化膜層為表面多孔(孔徑為幾微米)、內部致密的陶瓷層。膜層硬度高(維氏硬度可由幾百至三千左右) 膜層與基體為冶金結合、厚度在幾微米至幾百微米之間。
2. 高耐磨性
用WC做摩擦副,摩擦率為4.9*10 -7mm3/Nm,摩擦系數0.48 提高50倍左右。
3. 高耐蝕性
耐中性鹽霧腐蝕(按)≥400h ,可做至≥800h膜層無明顯腐蝕。
微弧氧化膜層中的蛇紋石含量隨電流的增加而增加,隨頻率的增加而降低,隨電解液中蛇紋石微納米顆粒濃度的增加而增加;試驗過程中試樣與電解槽之間的電場產生的電泳效應,使得在電解液中呈電負性的蛇紋石微納米顆粒移動到試樣表面,在接觸到試樣表面熔融態的高溫氧化物時,鋁合金微弧氧化,蛇紋石微納米顆粒表面熔化而粘合在試樣表面,鋁合金微弧氧化價格,經電解液冷卻復合到了微弧氧化膜層中。
負占空比對鈦合金微弧氧化膜層的影響
恒壓模式下,利用自制的多功能微弧氧化設備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜,采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負占空比(dc)對鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結果表明:隨著dc的增加,膜層厚度減小;膜層表面呈典型的多孔陶瓷結構,隨dc的增大,膜層表面微孔數量減少,孔徑增大且有裂紋產生;膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2,在dc=45%時基體衍射峰消失。相對基體而言,鋁合金微弧氧化電話,膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高;隨dc增加,膜層硬度增強,耐蝕性有一定程度的減弱。
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