大尺寸金屬結構件通常采取焊接的方式制造,但受空間的限制,多數情況下只能采取單面焊接的方法,這也使金屬結構
件經常出現焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷,技術人員開發了焊接襯板,具有單面焊接雙面成型的效果,
已經被普遍應用于造船等領域。
焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類,氧化鋁陶瓷襯板,金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成,非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶
瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學穩定性高等優點,襯板上的焊渣也很方便被清理,陶瓷襯板,逐漸成為焊接襯板材料的選擇。
在確定試驗方法時,依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件,梁體長15.6M,鋼制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工藝實驗時,所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環境。試件的裝配形式如圖1所示,試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨邊機加工而成,焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理,JC 陶瓷襯板,要求無油污、水分,直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定,裝配間隙5~6mm,反變形角度3°~5°,耐磨陶瓷襯板廠家,引弧板及息弧板按規定配置,將陶瓷襯墊置于底面,用CO2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環境溫度。
產品應用領域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大,傳統焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產品工件的待焊接坡口處,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。
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