食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011:8.2.5 純水供水管道應采用循環(huán)供水方式,并應符合下列規(guī)定:
1. 循環(huán)附加水量為使用水量的 30%~100%。
2. 干管流速為 1.5~3m/s。
3. 不循環(huán)的支管長度應盡量短,其長度不大于 6倍管徑。
4. 供水干管上應設有清洗口。
5. 管道系統(tǒng)各組成部分必須密封,不得有滲氣現(xiàn)象。
8.2.6 純化水制備應符合下列規(guī)定:
1. 終端凈化裝置的設置應靠近使用點。
2. 儲罐和輸送系統(tǒng),應有在位清洗和消毒措施,儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。
3. 給水管路應采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管,需滿足食品級管材標準(含工藝管路、儲罐)。
4. 制水設備、輸送管道和儲罐的材料,應無毒、耐腐蝕,管道應避免死角、盲管,純化水等生產(chǎn)用水應在制備、儲存和分配過程中,防止微生物的滋生和污染。對在生產(chǎn)
過程中使用的管道,儲罐和容器,應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘
留、無污染的消毒劑。
5. 純化水在制備、儲存和分配過程中,嚴格控制系統(tǒng)溫度(指導值小于 22℃) ,避免微生物的滋生和污染。
8.2.7 管材選擇應符合下列要求:
1. 潔凈用房的給水管, 應采用不銹鋼管或給水塑料管。
2. 潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求, 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。
3. 管道配件應采用與管道相應的材料。
8.2.8 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水,必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。
8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口,制水管路應以顏分。
8.2.10潔凈廠房周圍應設置灑水設施。
蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細則
六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
1.含乳飲料。
乳(復原乳)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ↑
殺菌冷卻 水處理→ 水+輔料
↓ ↓
發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 水處理→水+輔料
↓ ↓
原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。
食品廠微生物實驗室基本要求
三.一般儀器設備(具體的儀器設備要根據(jù)實驗室的要求來選用)
1.培養(yǎng)箱:主要用于實驗室微生物的培養(yǎng),為微生物的生長提供一個適宜的環(huán)境。
1)普通培養(yǎng)箱:一般控制的溫度范圍為:室溫+5~65度,又分為電熱恒溫培養(yǎng)箱和隔水式恒溫培養(yǎng)箱。
2)生化培養(yǎng)箱:一般控制的溫度范圍為:5~50度。
3)恒溫恒濕箱:一般控制的溫度范圍為:5~50度,控制的濕度范圍為:50~90%。可作為霉菌培養(yǎng)箱。
4)厭氧培養(yǎng)箱:適用于厭氧微生物的培養(yǎng)。
2.電熱干燥箱:用于吸管,光培SC車間設計裝修報價,平皿類玻璃器皿的干熱、滅菌和烘烤。
3.高壓蒸汽滅菌器(又叫高壓滅菌鍋):物品的滅菌。
4.冰箱:
5.電子天平:一般要求具備精度達到萬分之一的分析天平。
6.顯微鏡:觀察細菌形態(tài)和動力、微生物和微小物品結(jié)構(gòu)的必備儀器。
7.均質(zhì)器:用于均質(zhì)樣品,有旋轉(zhuǎn)刀片式和拍擊式可以選擇。
8.蒸餾水器:提供蒸餾水
9.水浴鍋:部分培養(yǎng)溫度需要水浴(如大腸檢驗)
10.超凈工作臺:超凈工作臺作為代替無菌室的一種設備,使用簡單方便,為實驗的開展提供一個相對無菌的操作臺。超凈工作臺灣隊根據(jù)風向分為水平式和垂直式。
其它可能用到的設備:高壓鍋、厭氧培養(yǎng)設備、離心機、振蕩器、烤箱、恒溫水浴箱、菌落計數(shù)器、電位 pH計、高速離心機等設備。
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