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高粱粉碎機(jī)中粉碎齒爪及錘片要及時更換

高粱粉碎機(jī)粉碎裝置和風(fēng)機(jī)組成，還相當(dāng)適用于食用菌培養(yǎng)基中的木材加工。木材經(jīng)削屑裝置切削后的木屑粒度小，不能曬干即可送進(jìn)粉碎裝置進(jìn)一步粉碎，粉碎后的木屑特定產(chǎn)品由風(fēng)機(jī)送至集料所處地點(diǎn)。鋸末粉碎機(jī)進(jìn)料口采用自吸式進(jìn)料，取代了傳統(tǒng)粉碎機(jī)直接進(jìn)料，出產(chǎn)。由電機(jī)帶動皮帶輪，使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子做高速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)子發(fā)生了高速度的風(fēng)氣流隨刀片方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加快并返復(fù)沖擊，切割摩擦，同時遭受到三種粉碎作用。

在高粱粉碎機(jī)中粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機(jī)中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應(yīng)及時更換。

高粱粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家介紹，齒爪式粉碎機(jī)更換齒爪時，應(yīng)先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，高粱破瓣機(jī)，用鉤形扳手?jǐn)Q下圓螺母，再用拉子將圓盤拉出。

為保證轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，高粱粉碎機(jī)換齒時應(yīng)注意成套更換，換后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，以使粉碎機(jī)工作穩(wěn)定。廠家介紹，齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應(yīng)選用合格件，單個齒爪的重量差應(yīng)不大于1.0-1.5克。

對輥粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特征：

對輥粉碎機(jī)重要由輥輪、輥輪支撐點(diǎn)滾動軸承、卡緊和調(diào)控設(shè)備及其促進(jìn)設(shè)備等重要零件所構(gòu)成，對輥制砂機(jī)進(jìn)料粒度可以歷經(jīng)機(jī)械設(shè)備設(shè)備兩輥輪相互間裝有契形或密封墊進(jìn)行調(diào)節(jié)，來開展對制成品原料粒度調(diào)控，對輥制砂機(jī)驅(qū)動器構(gòu)造是由2個電機(jī)，歷經(jīng)三角帶或減速機(jī)傳入槽輪上或軸上拖動輥輪，高粱粉碎機(jī)商家，依據(jù)相對性視角運(yùn)行旋轉(zhuǎn)。

對輥粉碎機(jī)的缺點(diǎn)：解決技術(shù)性工作能力低、輥筒外表面易毀壞、破碎比相對性較為小，破碎比一般 為3-16，入料粒度剖析一般 大家不適合應(yīng)用高過26mm，可以可以用在公司生產(chǎn)流水線的初級破碎或碎碎的，若原料是中等水平抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度或軟料則對設(shè)備很可用；

由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展總體設(shè)計(jì)特點(diǎn)的簡單難題造成 對輥式制砂機(jī)生產(chǎn)量低，要求上料延遲時間勻稱，而且輥面的易毀壞使兩輥相互發(fā)展趨勢中間的間隙持續(xù)提升，造成 企業(yè)倉庫管理粒度都不勻稱，必須學(xué)員隔三差五監(jiān)測系統(tǒng)檢修。

對輥粉碎機(jī)對輥式破碎機(jī)輥筒的修復(fù)常用的方法有兩種：就地堆焊修復(fù)法和就地切削加工修復(fù)法。

1、對輥粉碎機(jī)就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒。堆焊時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。 ②、應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，高粱粉碎機(jī)，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ③、堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④、電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，白酒生產(chǎn)高粱粉碎機(jī)，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是：在對輥粉碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個的刀架，其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機(jī)，用手動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)對輥筒進(jìn)行切削。應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 ②、控制輥筒的運(yùn)動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ③、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。

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