如何選擇鋼鐵件鍍銀的預鍍層?
鋼鐵零件鍍銀應根據產品的要求選擇合適的預鍍層,對于導電性要求較高的電器零件,應選擇結晶細致的青化銅作為預鍍層。
當零件在150℃以上條件下長期使用時,則預鍍酸性鎳層比預鍍銅層好,因為在基體金屬與鍍層的界面上由銀擴散形成的銀一銅合金脆性較大,對鍍層的結合力起有害作用。
當鋼鐵零件鍍銀作為高溫抗養化密封鍍層時,則應選擇鍍鎳和鍍金作為預鍍層和中間層。
由于金屬層優先擴散到基體金屬之后,阻止了鍍銀層在高溫氧化條件下的擴散和起泡,使鍍銀層在此條件下產生了較佳的密封性和好的結合力。
鋼鐵件鍍銀的結合力好壞決定于預鍍層的金屬既能與基體金屬形成合金互滲鍍層,鍍金多少錢,又能與銀層形成合金,馬鞍山鍍金,這也是選擇預鍍層及中間鍍層的標準條件之一。
能與鐵形成合金的金屬有鎳、鈷、金、鈀等,鍍金價格,能與銀形成合金的金屬有銅、鎳、金、鈀等,根據鋼鐵零件的使用環境和用途,可選擇適當的預鍍層及中間層。
產品電鍍在成型時需要注意的事項
應力的消除方法:
1)產品在設計時壁厚均勻,在產品冷卻后可以均勻的收縮,盡量避免利角的存在。
2)在模具上要保證模具水路循環冷卻均勻,流道直徑過大和長度過長都會使應力升高。
3)頂桿需要放置在材料抱緊力大的區域,且成型機的頂出速度過快,容易出現應力集中的問題,頂出速度需要保證產品受力均勻頂出。
4)在工藝調試時降低注射壓力和速度,提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低,縮短注射時間、保壓時間都是有利于應力的降低。
5)在我們生產中常使用熱處理的方式來改變產品應力過大的問題,將產品放在65-75℃烘箱2h后,進行降溫來消減內應力。
熔接痕
當熔體填充時,熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,只能調小或者改變形狀,隱藏在不顯而易見的位置。因此,當熔體的流動溫度越高,交匯的角度越大,熔接線的強度就會非常的好。
真空電鍍膜層是由晶體或是晶粒組成的,晶體的大小、形狀及其擺放方法決著鍍層的布局特性。在各種不同的電鍍液中,金屬鍍層的布局特性是不一樣的,主要是堆積進程不同而造成的。開端電鍍的基體資料外表要生成一些纖細的小點,這就是結晶核,跟著時刻不斷添加,單個結晶數量的添加,并相互銜接成片,從而構成電鍍層。聯系力是指一個物體粘剄另一個物體上的規模與程度。若是一個鍍層因機械力或是變形而發生掉落,或是被氣體吹脫,被腐蝕而剝離,則電鍍層缺少聯系力。聯系力為電堆積的重要性能指標,它同基體資料電鍍前的外表狀況有直接而重要的聯系,聯系力的好壞直接影響到電鍍層的好壞。
若是基體資料外表存在很多油污、銹蝕等污物,鍍金公司,電鍍層不能直接和基體資料外表相聯系,然后致使電鍍層的逐漸起皮、掉落的現象,這就是電鍍層與基體資料外表聯系力不優良的原因。若是在電鍍之前,電鍍出產線上的基體資料外表有了很好的清洗,電鍍層則會直接接觸到基體材料的外表,并與之結實發生聯系。基體資料的外表狀況是影響掩蓋才能的重要要素。電鍍在電流密度較低的部位都能到達其分出電位的數值,因而實際掩蓋才能比較好。基體資料的外表狀況對電鍍掩蓋才能的影響很復雜。
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