連接方式:
1)焊接。高純、高潔凈氣體管道,原則上采用焊接,但不能直接對焊,應采用套管接頭。
a不銹鋼管的焊接:采用argon arc welding,同時管內通入同等純度的Ar,防止焊接部位氧化。
b鋼管的焊接:采用40%銀焊條,氮氣保護焊,管內通入工藝氣體同等純度的氮氣。但要注意,一旦氮氣中斷或氮氣純度下降,會在焊口附近生成銅的氧化物,產生浸潤表面的可能性。所以,當銅管焊接完畢后,要用浸漬丙i酮的紗布來回擦拭管內,消除焊接處可能產生的氧化物。
2)螺紋連接。螺紋連接的氣密性不如焊接的好,氮氣管道價格,不適用于高純、高潔凈氣體管路連接。螺紋連接使用的密封填料殘渣有帶入氣體的危險,而且內外螺紋旋緊時,氮氣管道廠家,金屬間的摩擦會產生金屬粉塵粒子,污染氣體。如確實必要,應在銅與銅、銅與銅合金附件螺紋連接時,在外螺紋上均勻地掛上一定量的焊條,提高密封效果,盡可能減少金屬粉塵。
3)法蘭連接。螺紋或法蘭連接處的密封材料應采用聚四氯i乙烯,為確保密封效果,在墊片上涂敷少量氟橡膠(白色、室溫固化)。
(3)管路附件的使用:
1)管路附件的材質的選用原則應與管材的選用原則一致。
2)在采用銅材的管路系統中,可以使用不銹鋼材質的管道附件;但在不銹鋼材質的管路系統中,不容使用銅制材料的管道附件。
高純氣體管道配管
所有高純度、高潔凈的氣體均需通過管路輸送到設備用點(POU),為了達到工藝對氣體的質量要求,氮氣管道哪里有,在氣體出口指標一定的情況下,則更需重視配管系統的材料選用和施工質量。除取決于制氣或凈化設備的精度外,在很大程度上受到管路系統諸多因素的影響,因此,管材的選取應恪守相關行業原則,并在圖紙中注明管道材質。
管路的材質則依使用的需求進行選擇,若為制程用的反應氣體則選擇高等級的316L EP管,經電解拋光(Electro-Polish)處理,氮氣管道,耐腐蝕,表面粗糙度低,Rmax(maximum peak to valleyheight)約為0.3μm以下,其值遠低于經過光輝燒結(Bright Anneal)處理之316L BA管的0.8μm,因平整度越高越不容易形成微渦流,而將污染粒子帶出。316L BA管則常使用于和芯片接觸但不參與制程反應的氣體,如GN2、CDA。管內表面粗糙度是衡量管材質量的標準。粗糙度越低,其顆粒攜帶可能性大大降低。另一種未經特殊處理的AP管(Annealing & Picking),則用于不做為供氣管路的雙套外管。
氣體管道工程是如何進行分離的?
氣體管道工程在化工行業的使用范圍廣泛,大家都知道氣體管道給我們生活帶來的作用,那么氣體管道工程是如何進行分離的呢?下面就來為大家介紹一下:
氣體管道工程
1、 按材料性質分類:可分為金屬管道和非金屬管道。
2、按設計壓力分級:管道工程輸送介質的壓力范圍很廣,從真空負壓到數百兆帕。工業管道以設計壓力為主要參數進行分級,可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。
工業管道按壓力分級 級別名稱設計壓力P(MPai)級別名稱設計壓力P(MPa) 真空管道P0高壓管道10超高壓管道P100 中壓管道1.6。
3、按輸送溫度分類:工業管道輸送介質的溫度差異很大,按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。 工業管道按介質溫度分類 類別名稱介質工作溫度t(℃)類別名稱介質工作溫度t(℃) 低溫管道t≤-40中溫管道120 常溫管道-40450。
4、按輸送介質的性質分類:給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙i炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇i毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化 純氣管道、純水管道。
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