達克羅大家都不陌生,在日常生活中,很多地方都會應用到,要說對于達克羅溶液涂層的了解,小編在以往為大家介紹過很多有關它的知識,但達克羅溶液涂層需要如何檢測,卻還沒有來介紹,接下來就讓我們一起來了解下吧。
一、外觀:在自然折射光下,用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基本色調應呈銀灰1色,經改性也可以獲得其他顏色,如黑色等。鋅鉻涂層應連續,無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。DCM-680涂層應基本均勻,無明顯的局部過厚現象。涂層不應變色,但是允許有小黃色1斑點存在。
二、涂敷量和涂層厚度的檢測:標準對不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個等級,可以采用二種方法進行檢測,溶解稱重法:重量大于50g試樣,采用精度為1mg的天平稱得原始質量W1(mg),將試樣放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣,充分水洗后立即烘干,在稱取涂層溶解后的試樣質量W2(mg)。
達克羅溶液涂層在使用之前的檢查,黑色達克羅供應商,該怎樣做,相信大家也都簡單的了解了,大家遇到這樣的問題,也能夠快速的解決了。
達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經過活化處理的工件表面,經過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?下面一起來看看那這些常見問題:
1.涂液的不穩定性
由于鋅1粉密度比較大,江蘇黑色達克羅,配置涂料時極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠,黑色達克羅供應,當加入過量時,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適。
2.涂覆件表面色澤
用進口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產過程中發現,鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大,增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。
3.鉻酸pH值的影響
達克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,即鉻酸溶液。在實際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,黑色達克羅廠家,則鉻酸與漿液反應非常劇烈,放出大量熱量,后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,極易起皮。
4.攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響
達克羅涂液配料之后必須進行攪拌,使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限,在密閉容器中存放,并不停攪拌,可使用3天。
5.潤濕劑的影響
達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞,直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好,會使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆蓋工件表面,致使涂層不勻達克羅,達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。
生活中的很多行業的發展與環保達克羅處理都是離不開的,有時候一些不起眼的因素都可能導致很大的差距,比如之前提過的,今天我們就來了解一下“達克羅涂覆呈現怎樣的發展趨勢 了解達克羅涂覆處理技術的復雜性表現”。
達克羅工藝在二十世紀九十年代引入國內,達克羅涂覆以其環保、高抗腐蝕性、高耐熱性、良好滲透性以及無氫脆等特點在工業領域得到了迅猛發展。國內企業快速消化吸收達克羅技術,迅速掌握了大可樂技術精髓。如今已有數百條達克羅涂覆生產線,達克羅設備更是國內外。
相較于電鍍鋅、電鍍鉻、熱浸鍍鋅、磷化等傳統表面處理技術,達克羅處理則非常友好環境,在達克羅涂層上再附加涂層的復合涂層功能性更佳。如今達克羅涂覆已廣泛應用于汽車、摩托車、公路、鐵路橋梁、高速公路護欄、電力、家電、軍1工等多種工業領域,國內200余條的達克羅生產線每年可處理十萬噸達克羅零部件。
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