微化工技術和微反應器微化工技術于上個世紀九十年代初興起,該技術利用微米級的通道式反應器進行反應,能促進過程強化和化工系統小型化,提高資源利用率,節能降耗,從根本上解決傳統工藝反應不及時及易會爆等技術難題,實現化工生產的本質安全微化工技術的是微反應器(也叫微通道反應器),它是一種通過微加工技術制造的帶有微結構的反應設備,其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數微升到每年數萬噸。
微通道連續流技術具有安全化、自動化、微型化、綠色環保、快速放大工業化的特點。連續流工藝的開發和研究對加速制藥工藝實現連續化生產,改變醫i藥行業部分現狀,使藥廠小型化,微型化,更加環保綠色,實現綠色制藥,具有重要意義。
微反應器簡介:
微反應器,即微通道反應器,利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器,微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別,而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道,因此也實現很高的產量。
連續流化學提高了化學反應的效率
連續流動化學系統是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器,微通道反應器,由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備,而此項技術能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作,實現有效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產,能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。
此外,反應器提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量,并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選,在降低成本的同時,也降低了對環境的影響,以及所生產的產品性能的不穩定性,使得操作昂貴化學藥品進行前期優化條件時降低成本。
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