我公司常年承接風機葉輪修復、風機葉輪動平衡校正、風機現場動平衡校正、風機各類故障排除修復。
聯軸器找正又叫找同心。泵、電機都安裝完之后,一項工作就是泵與電機找同心,也就是使泵與原動機的軸心在同一直線上,使之在運轉中不致使振動。新安裝的泵進行找正時,聯軸器的徑向和軸向誤差可能出現以下四種情
方法一
一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺進行粗測,但是對大多數設備都需要精測,用百分表進行測量。一般機泵的水平度已找好,以機泵的對輪為基準,測定與調整電機對輪,浙江除塵風機,來保證電機與機泵兩軸對中。
注:a1、a2、a3、a4表示徑向間隙,S1、S2、S3、S4表示軸向間隙測量時先測出百分表在0o時的徑向間隙a1和軸向間隙S1,然后分別測出90o、180o、270o的徑向與軸向間隙,除塵風機質量好,并分別記錄于上圖所示的圓內與圓外。測量回到0o時,必須與原始讀數一致,否則要查找原因,一般由軸竄動或地腳螺栓松動所致。測量數據還須符合以下條件,才表示計算正確。
我公司從事風機現場動平衡多年。對風機現場故障排除有著豐富的經驗,公司動平衡主要有以下幾種;
大型風機現場動平衡校正,各種轉子現場動平衡,轉子校平衡,風機校平衡
3. 導致設備不平衡的主要因素(可矯正)有:
1. 加工公差與安裝公差不正確;
2. 制造誤差(轉動部件偏心等);
3. 材質不均(鑄件存在空洞等);
4. 部件缺損(轉動部件腐蝕或磨損等);
5. 存在熱變形或機械變形等;
6. 轉動部件彎曲;
7. 異物附著導致質量偏心;
4. 不能通過動平衡矯正的其他因素:
1. 設備存在嚴重松動(包括軸承間隙變大);
2. 設備在運行速度附近激發共振;
3. 軸破損;
4. 軸承損壞;
5. 傳動部件磨損導致力矩不平衡;
6. 設備存在不對心;
7. 設備安裝傾斜(如設備基礎沉降,設備安裝調整墊損壞等造成);
小結:引起動平衡不良的因素錯綜復雜,因此我們在動平衡前必須認真分析導致設備振動異常的真正原因,如果設備存在以上不可矯正原因,我們就必須在動平衡前將這些問題處理好,否則動平衡矯正將不能達到預期效果。
淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】承接風機現場校平衡、風機葉輪現場修補、現場診斷風機震動問題、金河風機終結風機振動的原因、
1)設計原因:風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的,而有的企業并沒有完全根據這些因素來選型,致使造成存在如下因素:風機設計不當,除塵風機哪家好,動態特性不良,運行時發生振動;結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導致熱態對中不良等。
??(2)制造原因:風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求等。
??(3)安裝、維修原因:風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當;轉子長期放置不當,除塵風機多少錢,改變了動平衡精度;未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度等。
??(4)操作運行原因:在風機使用過程中,對風機維護、保養的好壞,對風機的運行質量起著決定性作用。如:工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久等。
??(5)機器劣化原因:一般設備在使用時都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此,如:長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
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