鋅鉻膜(達克羅)工藝比傳統的表面鍍鋅處理工藝,使工件的耐蝕性提高了 7 ~ 10 倍。鋅鉻膜(達克羅)液能滲入細微的空隙處,如幾何形狀復雜的盲孔等,鋅美特直銷,它的滲透性很好。用它處理過的彈簧,能產生良好的耐腐涂層。它不但可以處理鐵及其合金,還可以處理輕金屬(鋁等)及其合金,適用于鋼鐵、鑄鐵、鋁質合金等零部件的表面防腐處理。
氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。由于工藝特點決定了鋅鉻膜(達克羅)在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題,加上涂層在高溫下固化,所以從工藝上保證了鋅鉻膜(達克羅)涂層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件防腐處理。
鋅鉻膜(達克羅)防腐機理 鋅鉻膜(達克羅)液是一種水基處理液,鋅美特生產廠家,金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理,然后送進加熱爐固化,固化溫度在 300 ℃ 左右,經 45 ~ 60 min 的烘烤,形成鋅鉻膜(達克羅),鉻固化時,涂膜中的水分、有機類(纖維素)物質等揮發分在揮發的同時,依靠鋅鉻膜(達克羅)母液中的鉻鹽的氧化性,鋅美特廠家,使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體反應,形成 Fe 、 Zn 、 Al 的鉻鹽化合物無機涂層。由于膜層是與基體直接后應獲得的,所以該防腐層極為致密,(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環境下,會形成無數個原電池,即先腐蝕掉電位較負的 Al 、 Zn 鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。
而正是由于這一點,達克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多,這使得達克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。且在實際應用中,達克羅產品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米,在運輸、使用過程中極易受到破1壞,而不能起到應有的防腐功效。往往基于這點很多原本采用達克羅的廠商,改用保守穩固的熱鍍鋅產品,鋅美特,這一點也阻礙了達克羅技術的進一步推廣和應用。
就目前而言,熱鍍鋅仍然處于主導地位,其技術發展成熟,并具有一定的勢,應用為廣泛。而達克羅技術也日益受到關注,有著較大的發展空間。相信今后國內鍍鋅市場很長一段時間內都會以這兩種技術為主。
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