水泥土攪拌樁施工記錄工作
(1)攪拌樁機每班必須有專職記錄員,負責記錄工作。記錄噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升所耗用的時間。
(2)拌漿臺供灰漿記錄,由操作人員負責填寫。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項詳細記錄。
(3)記錄工作必須及時、準確、清晰,不準作回憶記錄,不準推測時間。
(4)各班原始記錄及時匯總到施工單位項目部技術部門,由技術部門整理、歸檔保存。
(5)三軸水泥土攪拌樁施工過程加強巡視檢查,關鍵部位攪拌頭刀片長度、水泥摻量、灰漿水灰比、灰漿比重、噴漿提升速度、噴漿下沉速度、樁頂標高、樁底標高、搭接長度等進行檢查。值班監理人員每天工作時間與施工單位施工時間同步,并根據要求填寫三軸水泥土攪拌樁監理旁站記錄。如監理過程中發現問題,應及時指出,要求糾正。當問題嚴重時,值班監理及時向總監匯報,研究采取有效措施。
(6)施工單位嚴格按照三軸水泥土攪拌樁設計文件、有關規范及規程的規定和要求,確保成樁施工質量;及時組織自檢,并向監理提供各種施工資料及驗收資料。
檢測
中國的粉噴樁檢測主要有淺部開挖、輕型動力觸探、瑞典貫入法、標準貫入試驗、靜力觸探試驗、取芯檢驗、截取樁段做抗壓強度試驗、靜載荷試驗、反射波動測法檢驗、袖珍貫入試驗、電阻率法等。
工藝
噴樁施工采用粉噴樁機械設備,成樁直徑遵照設計。
樁位放樣→鉆機就位→檢驗樁基調平機體→鉆進至設計深度→高壓送氣打開噴粉孔→反鉆提鉆并噴水泥→至工作設計標高上50cm停止噴粉→重復攪拌并復噴→反轉提鉆至地表→成樁結束→移機就位在下個樁位施工。
1、 施工現場的準備工作
(1)施工現場配備各種計量儀器設備,做好計量裝置的標定工作。
(2)對現場的水泥等原材料進行試驗工作, 施工前根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗,確定每延米的噴粉量。
(3)根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖,粉噴樁多少錢一米,并報請測量工程師批準。
(4)根據樁位平面布置圖,在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位,并用竹簽插入土層做好標記,每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作,在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動,確保粉噴樁樁位的準確性。
(5)在施工現場搭設水泥棚,水泥棚的底部用土填高,使之比周圍地面高出30cm~50cm,并鋪設一層木板,然后鋪設一層彩條布,后再鋪設一層塑料薄膜,以確保水泥不受潮變硬。
(6)對進場的機具設備進行組裝和調試,確保機具的完好率,保證滿足施工要求。
供送灰漿
a.開始供送灰漿時,應扣除拌漿臺到攪拌點管道內所占的體積;
b.每幅樁供送灰漿要求上下均勻,不得中斷。若因故停漿,及時通知攪拌臺停止提升,并將攪拌頭下沉(提升)至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時應停止提升(下降)10~20秒鐘進行噴漿攪拌,然后再噴漿攪拌提升(下降),以確保接樁強度和樁體的完整性;
c.停漿超過漿液初凝時間,應拆卸輸漿管路,清洗干凈,防止恢復供漿時堵管。已拌制好的灰漿不得再使用;
d.成樁結束后,應及時沖洗輸漿管,保持管路暢通。
e. 拌漿臺配制灰漿、供送灰漿必須與攪拌樁機工作步驟協調,并要有明確的聯絡信號,以使攪拌臺與拌漿樁機工作緊密配合。
f.攪拌頭切土下沉到達樁端前,把拌好濾凈的灰漿輸送到樁端(注意:根據試樁確認的施工參數操作,攪拌頭切土下沉到達樁端,灰漿也應同時到達樁端),灰漿泵壓力控制在1MPa(具體壓力控制根據試樁數據定)范圍內,攪拌提升速度應與輸漿速度同步。
g.為了保證樁端的質量,當灰漿到達噴漿口時,攪拌頭應在樁端至少停留30秒鐘,使漿液完全到達樁端。
h.停漿面應高出樁頂設計標高500mm。
i.水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比,所以后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時,宜停止提升,攪拌數秒種,保證樁頂部位均勻密實。
j.水泥土攪拌樁的樁與樁的搭接長度250mm,搭接時間不超過24小時。如因特殊原因超過時,應在設計和建設單位認可后,采取局部補樁加強,具體措施根據現場情況由設計定。
k.水泥土攪拌樁強度檢測及試件制作,根據設計要求三軸水泥土攪拌樁應進行鉆芯取樣檢測無側限抗壓強度及地基承載力試驗。
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