公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件鍛造廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件鍛造廠家
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自由鍛件圖怎么制訂與繪制?
檢驗試樣及工藝夾頭
對干某些有特殊要求的鍛件,須在鍛件的適當(dāng)位置添加試樣余料,以供鍛后檢驗鍛件內(nèi)部組織及測試力學(xué)性能。另外,為了鍛后熱處理的吊掛、夾持和機(jī)械加工的夾持定位,常在鍛件的適當(dāng)位置增加部分工藝余塊和夾頭。這樣設(shè)計的鍛件形狀與零件形狀往往有所差異。
繪制鍛件圖
在余量、公差和各種余塊確定后,S31608鍛件鍛造廠家,便可繪制鍛件圖。
鍛件圖中.鍛件形狀用粗實線描繪。為了便于了解零件的形狀和檢驗鍛后的實際余量在鍛件圖內(nèi),用假想線畫出零件簡單形狀(零件的外輪廓)。鍛件的尺寸、公差標(biāo)注在尺寸線上面,零件的公稱尺寸加括號后,標(biāo)注在相應(yīng)尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時,在鍛 件困上應(yīng)注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求,以技術(shù)條件的方式加以說明。
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鍛造廠模鍛工藝過程制定的內(nèi)容:
鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內(nèi)容主要有根據(jù)鍛件圖繪制模鍛件圖;確定變形工藝方案,不銹鋼鍛件鍛造廠家,主要是變形工步種類及其順序;進(jìn)行工步設(shè)計和相應(yīng)型槽設(shè)計;計算和選用原始坯料;確定設(shè)備噸位;錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計,繪制鍛模圖;確定鍛件坯料加熱冷卻規(guī)范和熱處理工藝;確定切邊工藝及設(shè)計切邊模具;確定鍛件清理、校正等工藝和設(shè)備;填寫模鍛工藝卡。
模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形,然后成為鍛件,坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。
模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關(guān)鍵的組成部分,它決定采用什么模鍛工步來進(jìn)行鍛造工作,錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀,合理分布坯料的體積,使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應(yīng),有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。
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鍛件制造過程有關(guān)的質(zhì)量-制造質(zhì)量。因操作不符合規(guī)范或操作者責(zé)任心不強(qiáng),所造成的鍛件質(zhì)量缺陷。
鍛件檢驗過程有關(guān)的質(zhì)量-檢驗質(zhì)量。檢驗人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致地檢驗,防止漏檢。
按缺陷的產(chǎn)生部位分類有外在缺陷、內(nèi)在缺陷和表面缺陷之分。
尺寸和重量偏差:切削余量,在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下,應(yīng)盡可能保留較小的切削余量;尺寸、形位精度,指鍛件的外部尺寸及形位允許出現(xiàn)的偏差;重量偏差。
內(nèi)在質(zhì)量:對經(jīng)過熱處理(注:有的鍛件雖不進(jìn)行熱處理,但也有內(nèi)在質(zhì)量方面的要求)后的鍛件的金相組織、強(qiáng)度或硬度所作的要求,以及對其他潛在的質(zhì)量缺陷所作的規(guī)定。
表面質(zhì)量:指鍛件的表面缺陷、表面清理質(zhì)量及防銹處理等。
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