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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨片是如何造成的
金剛石磨片使用方面，根據不同的行業，不同的加工方法，不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。
1.由金剛石磨片龜裂產生的
問題一：金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強硬裝入
問題二：一側使用法蘭盤
解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側大小完全相同，均勻緊固
問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）
解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側都要精加工成所規定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。
使用金剛石軟磨片有如下優點
1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；
2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產效率；
3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧化鎂活性降低和養護條件的變化使磨塊的質量不穩定；由于金剛石生產和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩定的可能性大大降低；
4)質量可靠：由于目前金剛石規模化生產，其價格已經大大下降，電鍍金剛石鉆頭現貨供應，所以金剛石磨塊的價格也大大下降，電鍍金剛石鉆頭制作，另外由于金剛石磨片的生產可以采用計算機控制的生產設備和工藝，而菱苦土磨塊的生產仍然采用簡單人工生產設備和工藝，并且生產周期長達一個月以上，影響質量的時間很長，質量不可能穩定。
淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應用?1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態：工件材料在巨大的壓應力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點硬度是HRC503、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個主要表現的是刀具的刃口切除能力。有利于實現以車代磨加工淬火鋼。4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應力，這對提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達到粗磨精度。如使用機床，電鍍金剛石鉆頭生產商，尺寸精度可以達到0.01mm，岳陽電鍍金剛石鉆頭，粗糙度可達到Ra0.4。延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應控制在50-120m/min。銑削時切削速度可控制在100-160m/min，進給量70-160mm/min;均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續切削。后兩款是用于中等斷續切削工況。2、粗加工淬火鋼：當淬火鋼加工余量大于1mm時，采用較小的進給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續切削工況，那么線速度達到精加工的2/3為佳。
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