中頻爐去夾雜技術(shù):
造成鑄件力學(xué)性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在,而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關(guān)。對(duì)于目前國(guó)內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說,由于投資和運(yùn)行成本較高,AOD(氧脫碳精煉爐)、VOD(真空吹氧脫碳精煉爐)等精煉設(shè)備顯然不合適。
目前重熔法是在中頻熔煉爐生產(chǎn)鑄件的用普遍的工藝,但重熔法的缺陷在于無精煉功能,無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物,鋼水質(zhì)量得不到保障,造成鑄件成品率低、等級(jí)低。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產(chǎn)生的各種夾雜物含量,成為使用中頻爐生產(chǎn)鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。
用于中頻爐熔煉的吹透氣磚,可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量,提高鑄件等級(jí),使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。吹精煉可以使鋼水達(dá)到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是,向含鉻鋼液中吹,在脫碳的同時(shí)鋼液的含鉻量不會(huì)變化。
中頻透熱爐特點(diǎn):
加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。
由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
工作環(huán)境、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。
感應(yīng)加熱爐與煤爐相比,工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)要求,同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
加熱均勻,芯表溫差,溫控精度高。
感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。 中頻透熱爐加熱裝置具有體積小,中頻透熱爐用途,重量輕、、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。
中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備, 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐技術(shù)參數(shù)
全自動(dòng)無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐,具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)進(jìn)出料、溫度自動(dòng)控制、溫控分選等功能。
棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置:
將工件手工排放于斜上料臺(tái)后,通過刮板上料系統(tǒng)上料,料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中,再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱,出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。紅外測(cè)溫儀檢測(cè)并顯示溫度。
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