一、概述:
我公司獨立開發研制的新一代氣化爐刮板撈渣機,擺脫了原刮板撈渣機的設計理念,創造出了故障率低、長壽命的產品,使其成為目前氣化爐除渣系統的主品。
QH/***-1.2×n系列型刮板撈渣機主要用于氣化鍋爐鍋爐的機械除渣。刮板撈渣機置于氣化鍋爐底部,干渣機部件,除渣口與渣倉系統連接實現連續排渣和轉運。
***系列型刮板撈渣機的型號編號由漢語拼音字母及阿拉伯數字組成。設備型號QH/***-1.2×n代表的意義是:
QH/*** ? 1.2 ?× ? 22
刮板撈渣機水平投影長度(m)
刮板有效長度(m)
氣化爐刮板撈渣機
如果在型號中的阿拉伯數字后面加A、B、C——如,干渣機攪拌器耐磨襯板,則字母QH/***-1.2×22A為重大改進順序號。
一、 結構特征與工作原理:
刮板撈渣機采用“上回鏈”式設計。主要由驅動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統、等幾大部分組成(詳見《刮板撈渣機結構示意圖》)。它結構緊湊、運行平穩、耗能低、。
二、 維護、保養
1、 減速機連續工作每半年更換一次40號機械油。設備長期停運后再投運時,必須更換新機油。
2、 減速機運行后,必須保持正常油位(油標中心線位置)。
3、 滾子鏈應每月一次涂鋰基潤滑脂。
4、 導輪內每月注入一次3號鋰基潤滑脂(應加滿軸承腔)。加油時可打開軸承蓋用加油注射。
5、 拆減速機上的鏈輪時不能用錘頭打擊,要用工具。
6、 裝減速機上的鏈輪時,應采用加熱法(溫度1000C)。
7、 更換圓環鏈條時,廣東干渣機,左右兩鏈條應搭配,其長度誤差≤30mm。
8、 刮板磨損后,可用“堆焊焊條”堆焊,堆焊高度4mm。
9、 設備每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。
10.內導輪及托輪每年小修時應清洗軸承腔,重新加滿3號鋰基潤滑脂(形成油墻以保護軸承免受灰水侵襲)。
三、 安全保護
1、撈渣機過載保護采用電子保護,變頻器內部電子電路有專項功能,電流的設定值,變頻器廠家出廠前已設定好,鍋爐干渣機,用戶不需調整。
除過載保護功能外,還能完成斷相保護。
2、斷鏈保護采用接近開關檢測轉速信號,出廠前已調整好,用戶不需調整。當鏈條斷鏈后,設備在20秒內停機報警。
2.2 ?平臺、斜體、圍欄的安裝
2.2.1 頭部平臺、尾部平臺、圍欄及落渣斗
按總裝配圖所示,現場只需將頭部平臺的上平面與機殼首段的設定位置對平即可施焊,平臺焊后再進行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺按設定位置與殼體尾段焊接,然后裝設圍欄和直梯。
2.2.2 張緊裝置液壓動力站支座
為便于發貨,動力站支座需現場定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動張緊系統”的位置、尺寸將底座焊接在機殼尾段的尾部平臺下位置即可。
2.2.3 伴梯的安裝
按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉處的連接梯臺開始焊起,順序向下依次焊裝下部的梯臺與斜梯。
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