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濰坊吉聯焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質焊接襯墊
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鋁合金焊接過程若導電嘴及保護嘴附有明顯的飛濺物應及時清除以保證送絲順暢，必要時要更換導電嘴及保護嘴。
鋁合金焊接過程若有中斷，接頭處重新引弧前應對接頭處進行清理，接縫處應有一定的搭接長度。
鋁合金焊接過程若焊道特別是打底焊道熔合不良或有凹坑存在，應刨除干凈后再焊下一道焊縫。
焊工焊后應將鋁合金焊縫表面的清理干凈，陶瓷襯墊價格，并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表面不應有裂紋、未熔合以及超出規定的咬邊、氣孔、弧坑等缺陷，對不符合驗收要求的焊縫應做出明顯的標記，以便進行修補。
燃弧點位置
采用單面焊時，陶瓷襯墊，燃弧的位置十分重要，焊接 陶瓷襯墊，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴重時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法，平面陶瓷襯墊，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。
常規缺陷及防止:
1. ?氣孔、均為N2氣孔，密集型，產生主要原因：
① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風過大。
2．未焊透，根部有局部或連續出現。
①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點焊。③操作要點未掌握。④焊接規范不對。
3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機接法極性不對。
③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點未掌握。③燃弧點處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
①電流過大。②燃弧點不對。③焊速過慢。
6．焊瘤個別高凸現象。
①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴重。
①電流過大。②未掌握操作要點。③焊速行走不均勻
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第3年
