導板用來引導軋件正確進出孔型,通遼切分導衛,使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝入口處的導板稱入口導板,裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。
衛板安裝在出口側用來防止發生纏輥事故。下衛板裝在導板橫梁上。上衛板固定較難,而且它不像下衛板那樣工作可靠,其頂端可能因機架振動而離開軋輥,也可能因軋件撞在衛板尖上造成事故。在孔型設計時采用上壓,是避免這種麻煩的有效措施。
鋼板軋機不用導板,它的衛板又叫護板。開坯軋機可采用整體鑄造的導板。型鋼軋機也可采用適于幾個孔型的整體導板。鋼管穿孔機的導板上下布置,與軋輥一起構成孔型并參與變形。
目前,國內帶鋼軋機導衛設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態,通常是通過調整一端來調節通過帶鋼的間距,切分導衛性能,自動化程度低,不能實現遠距離控制,存在剛度和可調性差的問題[1]。現有的軋機導衛裝置為在線檢修,求購切分導衛,更換易損件時效率低、勞動強度大,降低了軋機的作業率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置,對環境造成了很大的污染,對工作人員的健康產生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機研究主要集中于材質與工藝的研究,對結構設計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機導衛設備進行的改進研究。生產實踐證明,改進后的導衛設備結構設計合理,克服了目前導衛設備的缺點,能夠適應生產實際的要求。
滾動導衛主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛由導衛體、導衛盒、導板、導輥組成,二切分導衛,。粗軋滾動導衛因承受沖擊力和扭轉力大,不帶導衛盒,整體采用螺栓聯接。滾動導衛由兩導輥構成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉。導輥間隙的調整通過旋轉支撐架上的調節螺栓來實現。
導輥間隙的調整在滾動導衛的使用中是至關重要的,若導輥間隙過大,軋件可能發生扭轉和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,造成卡鋼事故或導輥過度磨損。導輥的孔型依據軋件形狀設計,并留有磨損后的調節余量。導輥的材質要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。
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