無塵車間中空氣潔凈度的控制
空氣過濾系統: 空氣過濾系統包括過濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統。這些部件的選擇應該既符合要求的潔凈度等級,又符合與其用途及系統測試要求有關的條件,選擇凈化空調過濾器要采用特定的空氣過濾標準.
節能: 為實現節能,在非工作期間可以把通風系統的氣流降到低級別。但如果完全關閉,應考慮到可能會產生不可接受的室內污染。
二次過濾: 應該認識到,如果送風到潔凈室的終端過濾器之前不裝適當的二次過濾,就會產生如下幾個問題:可能達不到需要的空氣潔凈度等級; 終端過濾器需要頻繁的更換,固體飲料SC車間裝修公司哪家好,達到不可接受的程度; 可能會造成對產品不利的微粒和微生物污染.
臨時性過濾: 在無塵車間和試車期間應該考慮安裝臨時性過濾器,保護空調系統的空氣潔凈度.
應用: 設計人員應該對用于潔凈室空調系統得初次和二次過濾器的性能進行評估,確定是否符合應用要求。應該考慮采用化學和分子除污的過濾器(如活性碳),以及配置排風過濾,保護室外環境。
裝配: 過濾器不應急于安裝,應在試車前再裝配。在等待裝配期間,應該按供應商的說明存放過濾器,裝配前,風管要做到目檢清潔、無污染。過濾器應該按照廠家的說明進行裝配
。
包裝與運輸: 空氣過濾器的包裝應該能適當的保護過濾單元在從供應商處搬運和運輸期間不受到機械損壞。在設施內安裝過濾器前應該認真檢查,保證無任何損壞。
測試: 所有安裝在設施內的過濾器都應該能夠對終端過濾器進行泄露測試,對過濾器和安裝裝置之間的密封要進行整體性測試。進行這類測試的材料應保證其本身不會成為污染物或引發污染。
食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
5 ?工藝設計
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
5.4.2 更衣室內區和穿潔凈衣區應有分隔,穿潔凈衣區宜按Ⅲ~Ⅳ級潔凈用房設計。
5.4.3 可滅菌食品生產人員凈化程序宜按圖 5.4.3 順序安排。
圖 5.4.3 ?可滅菌食品生產區人員凈化程序
5.4.4 不可滅菌食品生產人員凈化程序應按圖 5.4.4 順序安排。
圖 5.4.4 ?不可滅菌食品生產區人員凈化程序
5.4.5 宜在生產人員通道上多處適當地點設置手消毒器和手消毒擦拭巾。
果汁和蔬菜汁類飲料生產許可條件審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產品包括所有以各種果(蔬)或其濃縮汁(漿)為原料,經預處理、榨汁、調配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產的各種果汁及蔬菜汁類飲料產品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。
二、生產場所
1.對于生產果汁及蔬菜汁類飲料的企業,應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間(直接以果、蔬為原料)、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。
2.
3.對于果汁和需要熱灌裝的產品應為10萬級清潔廠房。后殺菌和無菌灌裝工藝,必需安裝粗效和中效空氣凈化設備,保證空氣循環次數10次/小時以上。
果汁和蔬菜汁類飲料生產許可條件審查細則:六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1.以濃縮果(蔬)汁(漿)為原料生產果汁和蔬菜汁類飲料
水處理→水 + 輔料
↓
濃縮汁(漿)→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
2.以果(蔬)為原料生產果汁和蔬菜汁類飲料
果(蔬) ? 水處理→水 + 輔料
↓ ? ? ? ? ? ? ?↓
預處理→榨汁→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
(二)關鍵控制環節。
(三)容易出現的質量安全問題。
原料質量及配料控制等環節易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。
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