CO2焊接是焊接方法之一,CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊,是熔化極氣體保護焊的一種,采用氣體CO2做保護介質,焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來,耐磨陶瓷焊接襯板,從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質量。
由于CO2氣體價格低廉,使用焊接成本低于其他多種焊接方法,約相當于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產,因CO2焊電弧熱量集中,電弧穿透能力強,所以熔深大,從而減少了焊接層數,角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應減少15%系數,相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度,(通常75A/mm以上,有時高達100~125A/mm)所以焊絲熔敷率高,無焊渣,省去清渣時間,省去更換焊條時間,并可連續自動送絲焊接。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
① 焊接燃弧點位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進行燃弧焊接。
② 采用鋸點形橫向擺向,在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,即可控制成型焊縫,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時,全工件厚度焊透,其余各層焊接均按常規的焊接工藝,焊后整個外表焊
縫和內部焊縫均不保證焊接質量,陶瓷襯板,焊縫與母材等強度,等塑性的技術要求。
大尺寸金屬結構件通常采取焊接的方式制造,但受空間的限制,多數情況下只能采取單面焊接的方法,這也使金屬結構
件經常出現焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷,復合陶瓷襯板,技術人員開發了焊接襯板,具有單面焊接雙面成型的效果,
已經被普遍應用于造船等領域。
焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類,金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成,非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶
瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學穩定性高等優點,襯板上的焊渣也很方便被清理,逐漸成為焊接襯板材料的選擇。
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