?半球形封頭:即外觀像球體形狀而得名。 ? 半球形封頭尺寸:因這類封頭深度較深,在壓制程度上面存在一定的困難,一般在1500以內是用模具直接沖壓成形,在1500以上采用分瓣的形式較多。 ? 半球形封頭制造工藝:直徑在800以下,浙江球形封頭,因直徑較小,均采用模具直接沖壓成型,800mm-1500mm以內,尺寸較大,沖壓過程中封頭受壓力的影響,會造成一些變形或起包的現象,所以需要先用模具沖壓,再用旋壓工藝,更的控制尺寸范圍負差。 ? 半球形封頭的用途:這類封頭因承壓較強,所以一般高壓容器中比其它形狀封頭使用較多,特別是在一些食品設備制造、制藥設備等方面,如夾層鍋,均采用這種形狀的封頭。
各種連接的結構特點 在壓力容器設計中常常遇到半球形封頭與筒體的連接的結構。厚度不太厚的情況下可以封頭和筒體等厚,但是在壓力較高,筒體和封頭都比較厚并且筒體和封頭厚度相差較多的時候,采用等厚度結構顯然是不合理的。關于封頭比筒體薄的情況,厚壁球形封頭,GB150的附錄J和JB4732附錄H都推薦了幾種結構尺寸(如GB150圖J1(d)、(e)、(f))。其中: 結構1:圖J1(d)是筒體和封頭中徑對齊的結構。 結構2:圖J1(e)的結構,筒體和封頭中徑有≤0.5(δn-δb)的偏離。 結構3;圖J1(f)的結構,筒體和封頭內徑對齊。 這幾種結構都是在筒體和封頭連接的切線處向封頭方向逐漸減薄形成錐形(單面或雙面的)過渡,而在制造時這是一段單獨的筒節—過渡段。所以封頭在底邊有所加強,封頭的等厚部分實際不是完整的半球而是一個球冠。這樣實際上就成了圓筒、過渡段和球冠的連接,大型球形封頭定做,例如結構2,有的球冠的深度僅為球半徑的0.8。 結構4:還有一種結構,就是完整的半球形封頭與筒體連接,在連接處內徑對齊,在筒體外側倒角過渡。這種情況是完整的半球形封頭與筒體連接,不用過渡段,而在筒體外側有1:3倒角過渡。 2、局部應力分析 下面是一個用ANSYS分析的實際的例子: 計算壓力p=16.3MPa,設計溫度150°C。 封頭材料是16MnR,設計應力強度Smh=150MPa,筒體材料為16Mn鍛件,設計應力強度Smn=157MPa。 筒體內直徑2400mm,筒體厚度148mm,封頭厚度96mm。各種結構的封頭內半徑略有不同。這個例子厚度的余量是比較大的,圓整后的有效厚筒體僅為142mm,封頭是70mm。所以應力值都比較小。 分析所用單元是三角形6節點軸對稱單元。
?球型封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種.采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管,功率高達120KW,可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無級調節,啟動性能好,性能穩定,占地面積小,不銹鋼球形封頭批發,易操作和維護。封頭對金屬坯料施加外力,使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
封頭表面的防護:
1.封頭與筒體組焊后并進行 PT檢查和表面酸洗。要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物。
2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。
3.防止與碳素鋼直接接觸。
4.不在露天存放,防雨淋。不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。
5.防止強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。
6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L試驗后要及時吹干。
球型封頭加工范圍:0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm∮325mm加工厚度:3.5mm30mm
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