磨床加工安全防護磨削加工應用較為廣泛,是機器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉速很高,砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此,磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護裝置,操作要精神集中,保證萬無一失。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。 開車前應認真地對機床進行檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑,潤滑后進行試車,確認一切良好,方可使用。 裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時,應用手調方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時,要根據工件磨削長度,準確調好,西藏傳動軸批量,將擋鐵緊牢。 更換砂輪時,必須行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配,靜平衡調試后進行安裝,試車,漸開線傳動軸批量,一切正常后,方可使用。 工人在工作中要戴好防護眼鏡,修整砂輪時要平衡地進行,防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時,要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時可加擋鐵,防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板,站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
半自動花鍵軸銑床日常保養規定
一、每班前設備檢查要求
1、 將設備空轉起動后檢查冷卻液供應系統是否完好,冷卻流量正常,冷卻噴淋是否足量到位,冷卻液質量是否符合要求。
2、 檢查設備及裝夾各部位的調試;各配合部位的間隙調整及緊固;皮帶、安全裝置等工作是否正常。
3、 檢查設備的電器按鈕啟動是否靈活、有效,行程開關、滑塊是否正常工作。 二、每班后設備保養工作要求
1、 將機床各部位及場地的切屑、垃圾清掃干凈;保證各滑動面、絲桿、光桿等處無油污、“黃袍”。
2、 按設備潤滑圖所示按時加油、換油,檢查油質是否符合要求;保證油氈、油線清潔,油窗醒目、油路暢通;按潤滑規定的注油孔定期進行注油。
1. 矩形花鍵軸的加工一般也是采用銑齒和滾齒的加工方式。為提高花鍵精度,還可增加用花鍵磨床來磨削齒側。精度不高的矩形鍵也可用成型銑刀加工以提高工效,亦可采用花鍵冷擠的工藝加工(如一汽底盤廠剎車凸輪的加工)。
2. 花鍵孔的批量生產一般用臥式拉床(也有的用立式拉床,如東風汽車傳動軸廠)拉制,單件生產亦可用插床插制。
3.漸開線花鍵軸加工常用的加工方式是用花鍵銑床和滾齒機加工,雖然效率低但精度高。為了提gao效率,也可采取花鍵冷軋的工藝方法(如國內不少合資的汽車減震器的生產商),包裝機傳動軸批量,但已知國內應用的花鍵冷軋機都是瑞士或德國進口,設備購置昂貴。也有采用花鍵冷擠的加工工藝(如北京和南京汽車傳動軸廠),雖然加工效率極高,可是加工精度不如銑齒和滾齒。
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