二室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。
處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續運行。
催化燃燒設備可以處理幾乎所有含有有機物的廢氣,并且可以處理高風量、低濃度的有機廢氣。
1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結合的過程。整個系統實現了凈化過程的封閉循環。與回收的有機排氣凈化裝置相比,它不需要額外的能量,如壓縮空氣。操作過程不產生二次污染,設備投資和運行成本低。
設備設計,材料,性能穩定,操作方便,節能省力,無二次污染。
3.設備占地小。
4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當有機蒸氣濃度超過百萬分之2000時,自燃便可維持不變。
5.低功耗。由于床的阻力低,可以使用低壓風扇。有機物催化燃燒前,需要啟動電加熱。當有機物在催化床中開始催化燃燒時,其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度。此時,電加熱會自動停止,電加熱時間約為1小時。
6.吸附有機廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生,解吸后的氣體送催化燃燒室凈化,不增加能源,運行成本低,節能效果好。
7.采用微機集中管理控制信息系統。設備的操作和操作活動過程是全自動的,操作學習過程以及可靠安全。
催化燃燒設備在廢氣治理中的重要地位
催化燃燒設備整治有較多對策, 其整治方式 包含根源減藥、正中間操縱和尾端解決等。現階段,在我國以尾端整治主導。尾端整治技術性一般分成毀滅性解決和收購性解決。毀滅性解決主要包含催化燃燒裝置法和集中焚燒處理法。回收處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法。回收處理技術手段不成熟,成本高,尚未大規模應用。焚燒法是將揮發性有機化合物直接引入焚燒爐,在焚燒爐中充分燃燒,產生二氧化碳和水。該方法成本低,適用范圍廣,技術路線成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒過程中加入一定的催化劑,武漢催化燃燒,降低揮發性有機化合物的燃點,使揮發性有機化合物充分燃燒,產生二氧化碳和水,實現直接排放。目前,常用的催化劑包括銅、鐵、鈦等非和鈀、金、鉑等。焚燒法和催化燃燒法在揮發性有機化合物處理中占據地位,因其分解氧化、處理而得到應用。其中,催化燃燒法由于沒有明火而被使用,節能、氧化溫度低而得到應用。
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