靜電噴塑工藝注意事項:復合涂層
工件表面經噴塑、固化、冷卻后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,金屬噴涂,以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意,在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能,而噴涂溶劑型涂料后,由于涂層不導電,使工件電阻非常大,影響靜電噴塑質量;②在二者順序顛倒的情況下,上層噴塑涂層易起泡脫落,因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后,涂層中仍含有少量溶劑,在上層粉末涂料受熱固化過程中,下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發逸出,使上涂層起泡脫落,需引起注意。
噴塑加工中靜電噴塑的注意點
我們在進行靜電噴塑的時候,其工件在厚度上會直接的決定整個涂層的厚度以及需要固化的時間,如果工件是比較大的話,那么涂層在散熱上會比較慢,且整個工件也會比較厚,相對的涂層和工件之間,熱膨脹的系數也會相差比較大,如果是這種情況的話,那么工件在結束固化之后,其非常不適合進行快速的冷卻,更應該的是緩慢的對其進行降溫,如果是溶劑型的表面涂料,我們在進行靜電噴塑的時候,實際上不需要使用粉末的涂料,因為會對整個靜電噴塑的質量造成影響,而在靜電噴塑的過程中,如果將順序進行顛倒的話,同樣會造成噴塑的涂層出現氣泡等不良現象。
噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,蕪湖噴涂,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,噴涂廠,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。
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