工業氣體管道壓力試驗方法
氣體管道壓力試驗方法
管道系統安裝完畢后,為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量,
應對管道系統進行壓力試驗。
試壓的一般規定
1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等,質量應符合設計要求及技術規范的規定。
2管道試壓應編制試驗方案,根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線,如放空管、排液管等可不進行試壓。
3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離,實驗室氣體管道安裝,應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉,系統內的閥門應開啟。
5試壓時,應用精度等級1.5級以上的壓力標2只,表的量程應為測壓力的1.5~2倍,一只裝在試壓泵出口,另一只裝在本系統壓力
波動較小的其他位置。
6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力,并注意觀察管道各部分情況,如發現問題,應卸壓后進行修理,禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。
7當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不能進入,防止傷人。
8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道,壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查,確認無誤。
9試壓方案已經過批準,且進行了技術交底。
10管道系統試驗合格后,應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”,有關人員簽字確認。
氣路系統百科知識
一、氣瓶間。
1、鋼瓶間的設計宜設在中心化驗室的主入口側,并應采取遮陽防曬措施,當鋼瓶間與建筑物為一體時,隔墻應為鋼筋混凝土防爆墻。
2、通風良好,實驗室氣體管道安裝生產商,并具有足夠的泄爆面積,室內地面應有防火花,防靜電措施;
3、可燃氣體鋼瓶(H2,C2H2)與助燃氣體鋼瓶(O2)應隔開布置;
4、還應設立泄露報警系統。
二、色譜室。
1、中心化驗室的管道應統籌規劃、集中布置,以便于安裝、操作和檢修為布置原則;
2、引入中心化驗室的工藝管道總管應設切斷閥,并根據需要設置壓力表、溫度計、流量計、過濾器和減壓閥等。閥門或儀表宜設置在便于觀察和檢修的位置;
3、可燃易i爆氣體如氫氣、乙i炔、氧氣等宜明線鋪設;
4、管道宜集中布置并沿墻明設,且方便安裝及檢修;
5、使用鋼瓶氣管道的設備臺應離墻布置,留出的維修空間不宜小于600mm;
6、氫氣管道宜采用焊接連接,不應采用螺紋連接和使用閘閥。
工業氣體在使用上需要注意哪些事項
在使用一氧i化碳氣體檢測儀的時候要注意事項:
1、檢查氣體流量、通常為30/h,流量過大或者過小對分析儀結果影響較大
2、更換濾紙:停抽氣泵,過濾罐排水
3、檢查氣路系統中有無漏氣現象。抽泣泵膜片有無破損,取樣探頭密封圈是否破i裂,四通閥、冷凝汽是否損壞等
4、取樣探頭清洗,取樣孔管路疏通
5、檢查冷凝器工作是否正常,通常溫度調整在3攝氏度范圍內
6、檢查測量器室看是否臟污,及時清洗。
1、氣瓶安全附件完好齊全(包括橡皮圈、安全帽、壓力表、阻火器、減壓閥、易熔塞) , 膠皮軟管必須完好無老化破損情況,與氣瓶接口處應用卡子固定,以防滑脫。 2、氧氣、乙i炔不能混合存放(二者應隔開或隔離放置,隔開距離 2 米以上) ,使用時距離 5 米以上,氣瓶不可放置在距明火、高溫部位較近的地方(距離 15 米以上) ,放置場所應陰 涼通風,并有防傾倒措施。 3、工業氣瓶在搬運過程中,嚴禁在地上滾動,實驗室氣體管道安裝怎么樣,應用手旋轉平移。裝車時,氣瓶應該方向一 致,實驗室氣體管道安裝廠家,捆扎牢固。運輸必須用危化車輛。氧氣、乙i炔嚴禁混裝運輸。 4、在上部有動火和高溫天氣使用氣瓶時,應用不燃物體遮蓋,高溫天氣不能在陽光下長時 間曝曬,氣瓶使用完畢后,須拆下減壓閥、膠皮軟管等設施,并戴上安全帽,然后按第 2 條要求放置。 5、乙i炔氣瓶在使用時嚴禁平放在地上。 6、氧氣瓶在儲存使用過程中嚴禁接觸油脂。 7、切割、焊接作業前,應清理周圍易i燃物,以防引燃。 8、動火作業現場應設專人監護,并配置相應的消防滅火設施,如滅火器、水等。 9、存放(或存放過)易i燃易i爆危險品的容器、管線設備不能直接進行動火作業,應進行相 應處理或采用其他安全措施,確認安全后再進行動火作業。 10、在具有一定危險性的場所動火作業,用火單位應使用“用火許可證” ,在落實安全措施 后經負責人審批再進行施工。
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