蛋白飲料類生產許可條件審查細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1.含乳飲料。
乳(復原乳)→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ? ? ? ? ↑
殺菌冷卻 ? ?水處理→ ?水+輔料
↓ ? ? ? ? ↓
發酵→均質→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 ? ?水處理→水+輔料
↓ ? ? ? ? ? ? ?↓
原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調配→均質→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產工藝。
食品廠微生物實驗室基本要求(7區布局之二)
4.培養基制作室:
培養基室是制作、配制微生物培養所需培養基及檢驗用試劑的場所,其主要設備應為邊臺與藥品柜。
a.邊臺上要放置電爐,以滿足熔化煮沸培養基時用;
b.邊臺材料要耐高熱、耐酸堿;
c.藥品柜分門別類存放一些一般藥品及試劑;
d.危險、易腐有毒有害藥品單獨設保險柜存放;
e.邊臺上要放天平,以稱取藥品用。
5.洗滌消毒室:
洗滌消毒室用以消毒洗滌待用與已用之玻璃器皿,培養基及污物,其面積應大于10m2
。
為滿足洗滌消毒的功能,洗滌消毒室應設有:
a.1-2個洗滌池,手術包潔凈車間裝修怎么收費,洗滌池上下水網要暢通;
b.器皿柜或實驗臺,以放置洗滌好器皿;
c.高壓滅菌鍋,其所用電源應滿足用電負荷;
d.室內安有通風裝置(通風柜)或換氣扇;
e.有條件的單位還可在該室內,設供日常檢驗用水蒸餾水器裝置。
6.理化分析室:
(如果沒有條件,這個可以和微生物常規實驗室合并)理化分析室是物理化學分析的主要操作室
a.實驗臺與細菌操作室要求相同
b.設置通風柜以滿足加熱、消化、干燥、燒灼和化學處理等工作需要;
c.洗滌池。
7.儀器室:
如果沒有條件,這個可以和微生物常規實驗室合并,用以放置顯微鏡、電子天平及理化分析用小型儀器;
a.要求清潔干燥、防潮防蟲、避光;
b.儀器臺要穩固、牢靠。
果汁和蔬菜汁類飲料生產許可條件審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產品包括所有以各種果(蔬)或其濃縮汁(漿)為原料,經預處理、榨汁、調配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產的各種果汁及蔬菜汁類飲料產品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。
二、生產場所
1.對于生產果汁及蔬菜汁類飲料的企業,應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間(直接以果、蔬為原料)、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。
2.
3.對于果汁和需要熱灌裝的產品應為10萬級清潔廠房。后殺菌和無菌灌裝工藝,必需安裝粗效和中效空氣凈化設備,保證空氣循環次數10次/小時以上。
果汁和蔬菜汁類飲料生產許可條件審查細則:六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1.以濃縮果(蔬)汁(漿)為原料生產果汁和蔬菜汁類飲料
水處理→水 + 輔料
↓
濃縮汁(漿)→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
2.以果(蔬)為原料生產果汁和蔬菜汁類飲料
果(蔬) ? 水處理→水 + 輔料
↓ ? ? ? ? ? ? ?↓
預處理→榨汁→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品
(二)關鍵控制環節。
(三)容易出現的質量安全問題。
原料質量及配料控制等環節易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。
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