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轉彎皮帶機的設計有兩個非常重要的點,一是安裝支撐角,緩沖托輥廠家,二是內曲線仰角。這兩點,前者是必要條件,后者可以根據實際需要確定。
在轉彎皮帶機轉彎處增大槽角和采用內曲線仰角時,轉彎前后應有過渡段,過渡段通常考慮承重支管與回風托輥的距離,一般在轉彎段取框架內側的標高坡度,軸承與回風支撐輥之間的距離越小,后期的調整調試就越容易,輸送帶運行也越穩定。但也不能太密集。過密時阻力會增大,導致彎曲半徑增大。
轉彎皮帶機安裝前,應先根據施工放線,并保證彎曲段的轉彎半徑,同時,在安裝彎曲輥時,注意輥軸的主體傾斜方向。整機安裝調試前,除了直線布置的皮帶輸送線的調整外,還要考慮兩點:
首先,根據所需的初張力調整張緊裝置;第二,安裝支撐角度不要調整太大。
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調整主動滾筒和換向滾筒的位置 主動滾筒和換向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。 由于一臺帶式輸送機至少有2~5個托輥,所有托輥的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線。 如果撓度太大,不可避免地會出現偏差。 調整方法與調整惰輪組類似。 對于磁頭滾筒,如果皮帶偏向滾筒右側,則右側軸承座應向前移動,如果皮帶偏向滾筒左側,則左側軸承座應移動 向前,并相應地將左軸承座向后移動或將右軸承座向后移動。 尾滾輪的調整方法與頭滾輪的調整方法正好相反。 經過反復調整,直到皮帶調整到理想位置。 在調整驅動或轉向鼓之前安裝準確的位置。
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皮帶輸送機膠帶開裂有什么危害:
1、使用周期縮短
皮帶輸送機如使用或維護不當,膠帶中間出現開裂會造成使用周期短,本應使用4年的膠帶,可能不足2年就要全部退下,進行更換,使成本上升,緩沖托輥,得不償失。
2、漏料嚴重,影響環境
膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用,但用來輸送生料仍會出現漏料,特別是地頭端,距地高差較大,當開裂膠帶運轉到此處時,料粉會從高處漏落下來,形成粉散落,生產現場揚塵嚴重,無組織排放,污染環境。
3、漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑
由于膠帶開裂,生料漏料出現揚塵,使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵,潤滑油被粉塵污染,在軸承內變成油泥,使托輥潤滑不好,固定托輥不轉動,膠帶與托輥形成滑動摩擦,導致膠帶表層的磨損變快,天水托輥,使表層膠提前磨掉,露出帆線。更有甚者,下托輥被磨穿,輸送帶托輥,既損壞了膠帶,又損壞了托輥,加大了托輥的更換頻次,增加了設備維護成本。
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