不銹鋼加工中要注意的事項
不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工,得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程,在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。下面就介紹一下不銹鋼加工的注意事項:
1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,不銹鋼裝飾全屋定制,有點粗糙。
2、經過冷軋、退火、除鱗,用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行
一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理;光亮退火:這是一種反射性表面,淄博不銹鋼加工實力廠家,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光表面加工:表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100’;毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
4、單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途比較廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,
再用粒度為180的磨料研磨。
一般來說,數控刨槽機的使用環境沒有什么特殊的要求,可以同普通機床一樣放在生產車間里,但是,要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,不銹鋼加工廠家,要避免太潮濕或粉塵過多的場所,特別要避免有腐蝕氣體的場所。腐蝕性氣體使電子元件受到腐蝕變質,或造成接觸不良,或造成元件間短路.影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等。對于高精1密的數控刨槽機,還應采取防振措施(如防振溝等)。
多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。
焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,淄博不銹鋼加工實力商家,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。
搬運:不銹鋼加工廠家在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。
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