液體硅膠注射成型機的特點:
1、直壓式注射炮筒更加適合液態硅膠注射成型機的生產工藝;
2、靜態混合管將A、B兩組成分液態硅膠充分混合均勻,為產品生產提供更好的質量保障;
3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件,實現良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達,液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執行機構的流量相匹配,無高壓節流損失。
5、全新TYM系列控制電腦,參數化設置,多組電子尺監控各個執行動作,實現機械運轉的可靠性、穩定性、性;
6、色漿混配實現數控化,精度高達0.1%
液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,廣州硅膠透鏡,切料,擺料等人工流程,只需一個工人取產品即可),下面小編分享關于液態硅膠與固態硅膠區別在哪里?成型工藝分類分為哪些?的內容,歡迎閱讀!
液態硅膠與固態硅膠區別在哪里?
一、液體硅膠和固體的外形區別
兩者的從外觀上可以看出來,一個固態一個液態。
1、液體硅膠就是呈液體狀態,具有流動性,它是一種高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。
2、固體硅膠就是呈固體態,沒有流動性,汽車硅膠透鏡,他也是一種透明的環保材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。
二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別
1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3、液態硅膠和固態硅膠的安全性:液態硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態硅膠是透明的材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。
什么是硫化?很多不知道這行業的人心里都會對硫化產生問號,那小編就給大家普及一下,硅膠透鏡屬于什么透鏡,硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的,故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過程的因素:硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件,透鏡硅膠作用,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速 ? 度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素:硫化壓力
橡膠制品硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點:
(1)防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡,提高制品的致密性;
(2)提供膠料的充模流動的動力,使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔;
(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
(4)提高橡膠制品的物理力學性能。
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