? 今天我們?yōu)榇蠹医榻B的就是使用沖壓工藝成型的球型封頭特點(diǎn),以及沖壓對(duì)其成型的影響。
? 在成型處理中所采用的成型方式其實(shí)就是整體沖壓。事實(shí)上,在進(jìn)行沖壓成型的過程中,往往需要使用到水壓機(jī)或者是油壓機(jī)。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。
? 不同形狀的板料在沖壓過程中,球形封頭生產(chǎn)廠家,不僅會(huì)呈現(xiàn)出不一樣的變形特點(diǎn),而且所產(chǎn)生的應(yīng)力也是非常復(fù)雜的。針對(duì)這種情況,青海球形封頭,我們通常只能夠粗略性的進(jìn)行定性分析。如果是球型封頭板料的話,那么當(dāng)其從與沖頭開始接觸,直到被強(qiáng)制通過拉環(huán)完成變形這個(gè)過程中,徑向上各點(diǎn)的變形和應(yīng)力隨時(shí)都在變化。
? 而在對(duì)其變形前后進(jìn)行對(duì)比的時(shí)候,我們發(fā)現(xiàn),其實(shí)這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。如果是從面積上來進(jìn)行分析的話,那么就意味著其的徑向纖維變長。而變長的原因,則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響,此外還包括有周向纖維壓縮時(shí)金屬向徑向流動(dòng)的結(jié)果。
封頭的種類有很多種,有錐形的封頭、圓形封頭、球型封頭、無折邊封頭、平形、蝶形封頭、不銹鋼封頭,類型不同的封頭應(yīng)用的場合也不一樣,其中半球型封頭的封頭一般都是無拼接的整體成型,碳鋼球形封頭廠家,大、中型封頭是先拼接后成型,特大型封頭一般是分塊制作,這樣就容易運(yùn)輸了,厚壁球形封頭,然后組焊在一起。半球型封頭主要用于壓力容器上作為堵塞裝置使用,不過受到形狀及材質(zhì)要求。
?半球型封頭的成形減薄率比橢圓形封頭要大些,正常的熱成形工藝,減薄率在10%左右這點(diǎn)是由于不同封頭廠生產(chǎn)工藝不同所導(dǎo)致的,如果對(duì)此有詳細(xì)要求的話,應(yīng)進(jìn)行定制;對(duì)于半球型封頭的材質(zhì)來說,如果有特殊要求的可以按照要求進(jìn)行定制;半球型封頭的大小會(huì)有不同,亦可根據(jù)用戶要求進(jìn)行定做。
半球型封頭拼接的間隔應(yīng)有大于3δ,且不小于100mm,但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求,有其特殊性,碟形封頭的r處避免拼接,會(huì)減薄高應(yīng)力,拼接時(shí)焊縫方向勿必要是徑向和環(huán)向焊接
?對(duì)于先拼接后成型的封頭,拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測或者射線檢測,合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。然后成型的焊縫檢測級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相
?球形封頭是由圓形板料沖壓而成的,圓板是簡單的耦幾何與物理非線性為一體的力學(xué)分析模型.多年以來,對(duì)圓板各種力學(xué)性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視,因?yàn)閳A板在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用非常廣泛,尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。
?通過對(duì)圓形板料雙向彎曲受力和變形進(jìn)行分析,及實(shí)際工件成形實(shí)驗(yàn)分析,將為具體評(píng)估材料的可彎曲性、計(jì)算成形所需的力、設(shè)計(jì)模具、預(yù)報(bào)彎曲或沖壓后的回彈以提高產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,防止在成形過程中產(chǎn)生裂紋和缺陷以及預(yù)報(bào)和控制翹曲的產(chǎn)生提供理論分析依據(jù),大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,并滿足容器制造業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)后的技術(shù)需求.
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